印後切（qiē）紙機的蝸輪箱部件常見故障分（fèn）析
1．蝸輪箱頂部的加油孔中會有壓力油冒出或蝸輪箱（xiāng）油標顯示的潤滑油高（gāo）度有明（míng）顯升高（gāo）：這主要是由於小油缸內的聚胺脂密封圈損壞，壓力油進入了蝸輪箱體所致，必須更換該密封圈。具體（tǐ）方法是卸下蝸輪箱小油缸側麵的進油管接頭螺絲（sī）和兩個銅墊，拆去小油缸與蝸輪箱的緊固（gù）螺絲，將（jiāng）整套小油缸取下，然後卸下小油缸的後蓋和彈簧，取出活塞即可看到該密封圈。我司生產的係列切紙機所用的小油缸（gāng）聚胺脂（zhī）密封圈分軸用（裝在小油缸體的內壁）和孔用（裝在活塞的外徑上）兩（liǎng）種，在選購時必須（xū）注意分（fèn）清。在安裝時要使該密封圈的y形（xíng）開口朝向壓（yā）力油的進油方（fāng）向，否（fǒu）則將（jiāng）不起作用。另外在裝上小油（yóu）缸體（tǐ）時要小心推杆上的（de）平麵（miàn）軸承不能掉下來。
更換聚胺脂密封圈（quān），必須注意（yì）該機的型號、規格、出廠日期等等，特別是近年來（lái）出（chū）廠的機器（qì），聚胺脂密封圈都選用了（le）進口件，如1150、1370規格的機器（qì），進口的聚胺脂（zhī）密封（fēng）圈顏色為蘭色，尺寸是72×60×10mm，所以請大家（jiā）在更換時一定要先看清原有密（mì）封圈的規格和顏色。
小油（yóu）缸聚胺脂密封（fēng）圈的損壞也（yě）會使刀的（de）裁（cái）切力變小，會（huì）出現（xiàn）雖然副泵壓力顯示正常，但卻切不動紙的（de）現（xiàn）象。這是因為壓力油沒能（néng）全部作用在小油缸的活塞上（shàng），一部分泄漏進入了蝸輪箱（xiāng）內而造成了壓力的損失（shī）。
2．如果副泵輸出的壓力油經測量能達到要求，但卻（què）無法下刀或切不（bú）動紙，很可能是由於推杆上的橫肖已斷裂而無（wú）法帶動離（lí）合盤（pán）所（suǒ）致。
拆卸步驟如下（xià）：將刀（dāo）座置於最低點，卸下皮帶輪（件9）的端蓋，鬆去蝸杆上的圓螺母和止（zhǐ）退（tuì）墊圈，往外用力拉出整個皮帶輪（lún）及軸承組件。然後利用離合（hé）盤上的兩顆螺釘，用兩塊小壓（yā）板分別壓住蝸杆（gǎn）中間的（de）彈簧（huáng）壓蓋和離合盤邊緣，擰緊兩顆螺釘使（shǐ）彈簧壓蓋和軸用擋圈脫離開（kāi）後即可取下該擋圈，再鬆去兩塊壓板，取（qǔ）下彈簧壓（yā）蓋和彈簧（huáng），並往外拉出離合盤即可看見橫肖。（在安裝時必須注意要使（shǐ）橫肖的圓弧形缺口插入蝸杆（gǎn）內部的推杆的開槽缺口中）。
其實要（yào）判別刀下來後切不動紙的原因，隻要按下列方法簡單地試一下即可：
當刀裁切到紙堆停（tíng）下（xià）來後，如果再（zài）次（cì）按（àn）動雙手按鈕，裁（cái）刀能繼續運動直至一個循環結（jié）束，那麽基本可（kě）以肯定液（yè）壓和機械部分都是正常的，一（yī）般不會有大的問題，刀停下（xià）來的原因多半是（shì）由於光電保護的（de）對準正處在臨界狀態，所以（yǐ）下刀時的振動（dòng）即引起紅外發射和接收信（xìn）號的偏差（類似在下（xià）刀時用手（shǒu）遮擋（dǎng）了光電保護所致）；如果再次按動（dòng）雙手按（àn）鈕也無（wú）法（fǎ）繼續裁切，那麽一般（bān）是與電路無關的，需檢查測量副泵的裁切（qiē）壓力或其他機械原因。[next]
3．如果機器在空運（yùn）轉時出現異聲，除了雙連葉片泵本身質量原因引起的噪音外（wài），很可能是皮帶（dài）輪中（zhōng）間的軸承缺（quē）油或損壞所致。該處的軸承早期使用的是配對軸承，若加油必須兼顧（gù）到（dào）內外兩個軸承（chéng）。另（lìng）外在更換軸承時如無法選購到配對軸承，則必須根據（jù）兩個軸承內外圈平（píng）麵之（zhī）間的間隙加放適當的調整墊片（安裝時兩軸承（chéng）外圈的寬麵相對），既不能使軸承壓死發燙也（yě）不能因間隙太大而導致皮帶輪晃動（dòng）。
考慮到這個問題，我司現在（zài）出廠的機器皮帶輪內已（yǐ）全部采用單個的軸承（用戶在（zài）更換和購買時請（qǐng）注意）。
如果在（zài）下刀時有（yǒu）異聲：機械方麵的原因很可能是蝸杆兩端的軸承（特（tè）別是靠（kào）近小油缸處的軸承）損壞，可按以上（2）順序逐步拆卸，直至取下蝸杆（gǎn）並更換相應的軸承（再次提請注（zhù）意：為了安（ān）全起見，如果要拆卸蝸杆，事先必須將刀放至最底下）。
在更換蝸（wō）杆靠小油缸處的平麵軸承時，必須注意平麵（miàn）軸承的上下兩片其內孔是大小不同的，其中內（nèi）孔小的裝在推杆上，內孔大的裝在小活塞上，千萬不能（néng）搞錯（cuò）。
而液壓（yā）方麵（miàn）引起的原因則可能是由於液壓箱裏常開電（diàn）磁閥下麵的卸油管已脫落（luò），卸荷的壓力油直接（jiē）噴在（zài）了油（yóu）麵上所濺（jiàn）起的空氣泡沫被吸入液壓管路所致。在開機情況下打開液壓箱正麵的蓋板後即可明顯看到閥板的中（zhōng）間底部有油往下噴出，可在油箱裏（lǐ）摸出油管並（bìng）擰上，再排盡管路裏的空氣即可。
管（guǎn）路裏如果有空氣，當壓紙器壓到工作台麵時會出（chū）現振動的現（xiàn）象（壓（yā）力大時更明顯），早期（qī）機型的壓力繼電器壓板會不停（tíng）地抖動（dòng）而且不能下刀（注（zhù）意，現在s係列的機型已取消了壓力繼電器這一（yī）部件而（ér）用時間繼電器代替控製紙（zhǐ）張壓（yā）緊後下刀時間的快慢）。欲排除空氣可在壓（yā）紙器和（hé）工作台之（zhī）間放置一塊高約6 -- 7公分，長約50公分左右的木塊，左手按住油箱左麵的s12行（háng）程開關，右手用螺絲刀輕按常開電磁閥的閥芯，使壓紙器慢慢下（xià）降（jiàng）至木（mù）塊時稍（shāo）稍加力，這樣反複地（dì）來回多次，直至噪音越來越小，即（jí）可將空氣排除（chú）（也可同時旋鬆壓紙油缸頂部側麵的六角頭螺堵（dǔ），使油和空（kōng）氣在壓紙器下壓的過程中一起排出後（hòu）再緊固住）。
4．如果管路的空氣經常會出現，那就要考慮是否是雙聯葉片（piàn）泵軸頭處的骨架油封損壞，這個密封圈較難更換，一旦安裝（zhuāng）不（bú）好就會漏（lòu）氣，實在沒辦法就隻能更換新的油泵。檢查中大家要了（le）解的是液壓係統進空氣必定是液壓油輸入部分的原因。[next]
5． 蝸輪箱後麵的凸輪下（xià）刀時作順時（shí）針運動（dòng）（從（cóng）背麵（miàn）看），三個行程開關在停車時與凸輪的正確位置應（yīng）按說明書內的元件位置圖所示。即（jí）將離開凸輪（lún）；s5的滾輪停在小凸輪（lún）的左側且不能（néng）被頂住（注意：在s係列機型的機器上s5行程開關已取消）；s6則（zé）剛被凸輪壓（yā）住）。其作用分別為：左（zuǒ）邊的（de）一個控製（zhì）液壓箱內（nèi）的常閉電磁閥。當壓紙（zhǐ）器下壓，刀往下運動時該開關即斷（duàn）開，使常閉電磁（cí）閥失電，此時即使放開雙手，刀（dāo）座停止（zhǐ）運動，由（yóu）於常閉電磁閥已關閉（bì），油缸內的壓力油無法回流，壓紙器將繼（jì）續壓緊於紙麵（miàn）而不致回升。中間的開關通（tōng）過裝在大凸輪上麵（miàn）的小凸輪起單次作用，也就是說每（měi）一刀裁切完畢不管你是（shì）否鬆開雙手，裁刀也隻能停在最高點而無法連續工（gōng）作。右邊的開關作用（yòng）於上（shàng）下半周，即在下刀的過程中（zhōng），由於該開關處於斷開狀態，所以雙手必須按住（zhù）雙手按鈕不放才能保持連續下刀。刀座回升過程中，開關與凸輪脫離而閉（bì）合，通過電路的控製，此時鬆開雙手刀也能自動回到最高點。有時在一（yī）次裁切循環結束後會（huì）出現死點現象，也就是中間的小凸輪未能走到s5單次開關滾輪的右側（cè）而是正（zhèng）好頂住在單次開關的滾輪上，以致無（wú）法再（zài）進行下一刀的裁切。這就必須通過調整單次開（kāi）關和（hé）上下半周兩個開（kāi）關之間的距離，使每切完一刀後凸輪就能回複到正確的狀態（tài）。
在sqzk係（xì）列的機型中，黄瓜视频免费观看完整已經取消了s5這個單次開（kāi）關，而通過s6與s13的組合取代了單（dān）次下刀這個功能，這樣就不會再出現因為刀座處於上（shàng）死點而無法（fǎ）繼續工作這個（gè）難題（tí）了。
6. 在裁切過程中如發（fā）現有少量滑刀（dāo）現象的話，可鬆去（qù）凸輪中間（jiān）的六角螺絲，將凸輪（lún）適當地順時針轉動一點角度即可（kě）（轉動角度的大（dà）小可根據實際情況逐步調（diào）整，電腦機（jī）調整（zhěng）時還要注意兩片凸輪（lún）必須同時轉動）。如果還不能解決問（wèn）題，那（nà）麽就需要在（zài）裁切力測量點裝上壓力表，仔細觀察刀回到最高點時副泵壓力（lì）是否能立刻回到零。如不能及時（shí）回零，則可能是卸荷不暢（chàng）通，需檢查裁切電磁閥複位（wèi）是否正常、油路有無堵塞等（děng）現象；如（rú）果壓力能（néng）迅速回零，那就很可能是小油缸的活塞運動不靈活、離合器複位彈簧強度不夠、摩擦片上有油打滑（huá）等機械部分的原因（yīn）所致，另外也可以拆下小油缸檢查蝸杆尾部的幾個軸承，他們如果損壞也會引起滑刀現象，請分別拆下以上幾個部件進行檢查。
7. 經常注意並調整皮帶輪與（yǔ）摩擦（cā）離合器之間的間隙。具體方法如圖五所示，旋鬆四隻圓柱頭螺釘，擰緊（jǐn）另四隻內六角螺釘，使間隙增大，反（fǎn）之則間隙縮小，調整完畢必須將螺釘全部擰緊。該間隙（xì）宜保持在0.5--1mm之間，並要求在整個圓周內（nèi）間隙基本一致。
關鍵詞：蝸輪 蝸輪（lún）箱
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