本發明屬於蝸輪加工領域，具體涉（shè）及一種（zhǒng）蝸輪（lún）加工方法。
背景技術：
現有傳統滾（gǔn）齒技術對於完（wán）整蝸輪加工和不存在幹涉（shè）的扇形蝸輪加工一般（bān）采用滾齒機使用滾齒刀具對蝸輪毛（máo）坯（pī）進行展成加工進行成（chéng）形，但由於蝸輪滾刀因為必須開槽，所以無法形成連續的蝸杆形狀，因此雖然也是使用展成方式加工，但由（yóu）於刀具（jù）無法形成連續蝸（wō）杆形狀，因此蝸（wō）輪精度較低。
現有傳統滾齒（chǐ）技（jì）術對存在幹涉的扇形蝸輪加工一般采用兩種加工方式：1.在幹涉蝸輪毛坯上使用球銑刀進行雕銑方式一次加工成形。此種方式（shì）對蝸輪的精確建模提（tí）出很高的要求，同時因為不（bú）是展成加工（gōng），加（jiā）工與（yǔ）最後應用方式並不（bú）一致，且存在加工每個蝸輪齒形（xíng）時刀具磨損（sǔn）不一致（zhì）的情況，因此加（jiā）工精度較差。2.先加工完整蝸輪，切（qiē）割成（chéng）特定形狀。然後加（jiā）工幹（gàn）涉部分的部件，加工出（chū）與蝸輪切割後形狀契合的特定形狀，兩個部件特定形狀合在一起後再進行焊（hàn）接加工，此種加工方式因（yīn）為先使用傳統蝸（wō）輪滾刀進行滾齒，但由於（yú）蝸輪滾刀因為必須開槽，所以無法形成連續的蝸杆形狀，因此雖然也（yě）是使用展成方式加工，但由於刀具無法形成連續蝸杆（gǎn）形狀，因此蝸輪精度較本專利方法（fǎ）相比還（hái）是過低。又采用先分開加工後、後續再進行焊接加工（gōng）的加工方式加工過程複雜，成品精度更低。
技術實現要素：
為了解決現（xiàn）有技術存在（zài）的不足（zú），本發明提供了一種加工精度高、通過單（dān）刀尖刀（dāo）具結合cnc數控程序控（kòng）製三軸以（yǐ）上的旋轉軸和直線軸，多軸插補的方式模擬出完整蝸杆結構的蝸輪加工刀具，並完成存在複雜形狀的高精度蝸（wō）輪和扇形蝸輪的（de）一種加（jiā）工方法。
本（běn）發明中的一種整體硬質合（hé）金刀具，包括圓（yuán）柱形的刀具本體（tǐ）和刀尖，刀具本體和刀尖由硬質合金製成，刀具本體左側為圓柱形、右側為錐形，錐形直徑不大於圓（yuán）柱形直（zhí）徑。
本發（fā）明中的另一種整體硬質合金（jīn）刀片和刀杆，包（bāo）括圓柱形的刀杆本體和硬質合金刀片，刀（dāo）片安裝於刀杆上組合而成。刀杆本體左側為圓柱形、右（yòu）側（cè）為（wéi）錐形，錐形直徑不大於圓柱形直徑，材料可為硬質（zhì）合金或鋼質材料。刀片材質為硬質合（hé）金（jīn）。
一種單刀尖蝸輪（lún）加工方法，包括如下步驟：
1.將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的三爪自定心卡盤上（也可是其（qí）他（tā）工件夾（jiá）持工具）
2.根據蝸輪（lún）蝸杆參數設（shè）計整體硬質（zhì）合金刀具或者刀片。並將整體硬質合（hé）金刀具或類似（sì）自製刀杆安裝到數控機床主軸（zhóu）上，
3.通過（guò）預先設定的程序使用上述刀具對待加工的蝸輪坯料進行加（jiā）工（gōng），
4.加工完成一個（gè）齒牙後轉動工件（jiàn）坯料進行下一個齒牙加工。
完整蝸輪齒形加工（gōng）由刀具自上（shàng）往下運動，同時（shí）工件（jiàn）做連（lián）續旋（xuán）轉插補運動，完成整個蝸輪齒形加（jiā）工。
扇（shàn）形蝸輪齒形加工由刀具自上往下運動，同時工件根據需加工的扇形蝸輪齒（chǐ）數做間斷的旋轉插補運動（dòng），刀具自上往下一次（cì）為（wéi）一個循環，根據插補（bǔ）量不斷調（diào）整起始位置（zhì）和角度重複以上循環完成（chéng）扇形蝸輪加工。
作（zuò）為優選，整（zhěng）體硬（yìng）質合金刀具，包括（kuò）圓柱形的刀具本體和刀（dāo）尖，刀具（jù）本體和（hé）刀（dāo）尖由硬質合金製成，刀具本體左側為圓柱（zhù）形、右側為錐形（xíng），錐形直徑不大於（yú）圓柱形直徑。強度（dù）高（gāo），經久耐用。
本發明的有益效果：通過采用單刀（dāo）尖進（jìn）行加工，一次成形，加工精度高，通過數控程序進行控製，自（zì）動化水平高，方便（biàn）對扇形蝸輪進行加工。
附圖（tú）說明
圖1為整體（tǐ）硬質合（hé）金刀具立體結構示意圖。
圖2為整體硬質合金（jīn）刀具剖麵結構示意圖。
圖中標記：1、刀具本體，2、刀尖。
具體（tǐ）實施方（fāng）式
下麵結（jié）合附圖對本發明作進（jìn）一步詳細說明，但（dàn）不應將此理解為本發明的上述（shù）主題的範圍僅限於上述實施例。
如圖1-2所示（shì），一種整體硬質合金刀具，包括圓柱形的刀具本體1和刀尖2，刀具本體1和刀尖2由（yóu）硬質合金製成，刀具本體1左側為（wéi）圓柱形（xíng）、右側為錐形，錐形直徑不大於圓柱形直徑。
一種單刀尖蝸輪加工方法，包括如下步驟：
1.將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的三爪自定心卡盤上（也可是其（qí）他工件夾持工（gōng）具）
2.根據蝸輪蝸杆參（cān）數設計整體硬質合金刀具或者刀（dāo）片。並將整體硬質合金刀具或類似自製機夾刀片安裝到數控機床主軸上，
3.通過預先設定（dìng）的程序使用上述刀具對待加工的蝸輪坯料進行加（jiā）工。
扇形蝸輪齒形加工（gōng）由刀具自上往下運動，同時工（gōng）件根據需（xū）加工的扇形蝸（wō）輪齒數做間斷的旋轉插補運（yùn）動，刀具自上往下一次為一個（gè）循（xún）環，根據（jù）插補量不斷調整起（qǐ）始位置和角度重複以上循環（huán）完成扇形蝸輪加工。
技術特征：
1.一種單刀尖蝸輪加工（gōng）方法，包（bāo）括（kuò）如下步驟：
將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多（duō）軸機（jī）床的（de）工件夾持（chí）工具上；
根據蝸輪蝸杆（gǎn）參數設計整體硬質合（hé）金刀具（jù）或者（zhě）刀片，並將整（zhěng）體硬質合金刀具或夾刀片安裝（zhuāng）到數控機床主軸上，
通過預先設定的程序使用上（shàng）述刀具對待加工的蝸（wō）輪坯（pī）料（liào）進行加工，
完整蝸輪齒形加工（gōng）由刀具自上往下運動，同時工件做連續旋轉插補運（yùn）動，完成整個蝸輪齒形加（jiā）工；
扇形蝸輪齒形加工由刀具自上往下運動，同時工（gōng）件（jiàn）根據需加工的扇形蝸輪齒數做間斷的旋轉插補運動，刀具自上往下一次為一個（gè）循環，根據插補量不斷調整起始位置和（hé）角度重複以上循環完成扇形蝸輪（lún）加工。
2.根據權利要求1所（suǒ）述的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在於，將工件安裝（zhuāng）於數（shù）控轉台裝置上的自定（dìng）心卡盤或工裝上組成，數控轉台裝置由數控程序（xù）驅（qū）動並與其他直（zhí）線軸同步聯動。
3.根據權（quán）利要求1所述的（de）一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在於，根據蝸輪蝸杆（gǎn）參數設計整體硬質合金（jīn）刀具或分體式刀片。
4.整體硬質合金（jīn）刀具包括圓柱形的刀具本（běn）體和刀尖（jiān），刀具本體左側為圓柱形、右側為錐形，錐形直徑不大於圓柱形直（zhí）徑。
5.根據權利要（yào）求3所述的一種單（dān）刀尖蝸輪加（jiā）工方法，其特征在於，分體（tǐ）式刀片材質為（wéi）硬質合金，製作（zuò）完成後安裝於具有特（tè）定形狀的（de）刀杆本體（tǐ）上，刀杆可為硬質和金和鋼質材料。
6.根據權利要求1所述的一種單刀（dāo）尖蝸輪加工方（fāng）法，其特征在於，工件夾持工具為三（sān）爪自定心卡盤。
技術總結
本發明屬於蝸輪加工領域，具體涉及一種蝸輪加工方法。一種單刀尖蝸輪加工方（fāng）法，包括（kuò）如下步驟：1.將（jiāng）待加工的蝸輪（lún）坯料夾裝到四軸或多軸機床的三（sān）爪自定心卡盤上（也（yě）可是其他工（gōng）件夾持工具）；2.根據蝸輪蝸杆參數設計（jì）整體硬質合金刀具或者刀片。並將整體硬質合金刀具或類似自製機夾刀（dāo）片安裝到數控機床主軸（zhóu）上，3.通過預先設定的程序使用上述刀具對待加工的蝸輪坯料進（jìn）行加工。通過采用單刀尖模擬蝸杆進行加工，一次成形，加工精度（dù）高，通過數控程（chéng）序進行控製，自動化水平高，既（jì）可（kě）以加工傳（chuán）統整圓蝸輪和無幹涉的扇形蝸輪加工，又可以方便的對存在幹涉形狀的扇形蝸輪進行加工。
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