一、機械密封的清掃（sǎo）與檢查 

機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械（xiè）密（mì）封前要徹底清掃（sǎo）動環、靜環、軸套等部件。重（chóng）點檢查：

1、動（dòng）靜（jìng）環（huán）表麵是（shì）否存在劃痕、裂紋等缺（quē）陷，這些缺陷存在會（huì）造成機械（xiè）密（mì）封嚴重漏泄。有條件（jiàn）的可（kě）以用專用工（gōng）具檢查密封麵是否平整，密封麵不平整，壓力（lì）水會進入組裝後機械（xiè）密封的動靜環密封麵，將動靜環（huán）分（fèn）開（kāi），機械密封失效（xiào）。必要時可以製作工（gōng）裝在組（zǔ）裝前水壓試驗。

2、檢查動靜（jìng）環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與（yǔ）動靜環密封膠圈配合表麵是否存在傷痕等缺陷。

3、檢查機械密封補償彈簧是否（fǒu）損壞及變（biàn）形，倔強係數是否變化。

4、檢查密（mì）封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

5、清掃檢查所有（yǒu）密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺（quē）陷，測量膠圈直（zhí）徑是否在工差範圍內。

6、具有泵送機構的機械密封還（hái）要檢（jiǎn）查螺旋泵的螺旋（xuán）線是否（fǒu）存（cún）在裂紋、斷線等缺陷。

二、機械密封組裝技（jì）術尺寸（cùn）校核（hé） 

機械（xiè）密封檢修工藝較為複雜，要保證組裝後的（de）機械密封無漏（lòu）泄，機械密封技術尺寸的校核必不可少。

1、測量動環、靜環密封麵的尺寸。這項數據是用（yòng）來驗證動靜環的徑向（xiàng）寬度，當選用不同的（de）摩（mó）擦材料時，硬（yìng）材料摩擦麵（miàn）徑（jìng）向寬度應比軟的（de）大1-3mm，否則（zé）易造成硬（yìng）材料端麵的棱角嵌入軟材料的端麵上去。

2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜（jìng）環（huán）的內徑一般比軸徑（jìng）大1-2mm，對於動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

3、機械密封緊力（lì）的校核。我們通常（cháng）講的機械密封緊力也就是端麵比壓，端麵比壓要合適，過大，將使機械密（mì）封摩擦麵發熱，加速端麵磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端麵（miàn）比壓是在機械密封設計時（shí）確定的，我們在組裝時隻能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端麵至壓蓋端麵的垂直距離，在測量動環端麵（miàn）至壓蓋端麵的垂直距離，兩者的差（chà）極為機械密封的緊力。

4、測量補償彈簧（huáng）的長度是否發生變化。彈簧性能的（de）發生變化（huà）將會直接影響機械密封端麵比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心（xīn）力（lì）的原（yuán）因而變形。

5、測量靜環防轉（zhuǎn）銷（xiāo）子（zǐ）的長度及銷孔深度，防止銷（xiāo）子過（guò）長靜環不能組裝到位（wèi）。這種情況出現會損壞機械密封。

三、機械密封的（de）組裝  

經過（guò）清掃檢查、技術尺寸校核後的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：

1、組裝時所有密封圈因該塗以肥皂水（shuǐ）等（děng）潤滑劑，這樣可以避（bì）免組裝過程中損（sǔn）壞膠（jiāo）圈。動（dòng）靜環的密封麵之間塗以潤滑（huá）脂，防止動靜環密封麵在水泵開車前磨損。

2、浮動環組裝時，一定要小心不要（yào）碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮（fú）動性（xìng）能（néng）。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是（shì）否就有（yǒu）良好的浮動性能。

3、安裝密封（fēng）時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗幹淨。

4、緊固機械密（mì）封（fēng）壓蓋時緊（jǐn）固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械（xiè）密封。對於快裝式機械密封在整（zhěng）體組裝完畢後一（yī）定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的（de）位置固定（dìng）。

水泵的機械密封按照以上三個步驟（zhòu）進（jìn）行組裝，可以實現組裝後的機械（xiè）密封無漏泄及其它問題的出現。但機械密封檢修過程中也要做（zuò）到（dào）具體問題具體分析，應為（wéi）機械密封所密封的介質是（shì）不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介（jiè）質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機（jī）械密（mì）封的設計就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應變，隻有這樣才能保證檢修（xiū）質量（liàng）。

在多年機械密 封檢修過程中總（zǒng）結總結出一些經驗：

機械密封要組裝，清掃檢查（chá）莫（mò）忘記。

先（xiān）看兩環後（hòu）看（kàn）軸，傷痕裂紋不要漏。

最後再把膠圈看，氣孔直徑要看清。

各種尺寸需測量，兩環間隙要調好。

緊力一定要校核，小小彈簧是關鍵。

螺栓受（shòu）力要均勻，輕（qīng）拿輕放好（hǎo）習慣。

機械密封安裝、使（shǐ）用技術（shù）要領：

1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1 毫（háo）米；

2、設備的（de）密封部位在安裝時應保（bǎo）持清潔，密封（fēng）零件應（yīng）進行清洗，密封端麵完好無損，防止（zhǐ）雜質和塵帶入密封部（bù）位；

3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使（shǐ）機械密封（fēng）摩擦（cā）付破損（sǔn）而密（mì）封失效；

4、安裝（zhuāng）時（shí）在與（yǔ）密封（fēng）相接觸的表麵應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端麵與軸心線的垂直要求（qiú）；

6、安裝後 後手推動動環，能使動（dòng）環在軸上靈活移動，並有一定（dìng）彈性；

7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸（zhóu）應（yīng）無輕（qīng）重感覺；

8、設備在運轉前（qián）必須充滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效；

9、對易結晶、顆粒介質，對（duì）介質溫度>80℃時，應采取相應的衝洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械（xiè）密封有關標（biāo）準。

10、安裝時在與密封相接觸的表麵應塗一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對於不同的輔助密封材（cái）質，避免造成O型（xíng）圈侵油膨脹或（huò）加速（sù）老化，造成密封（fēng）提前失效。

來（lái）源：煤化工聯盟

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