1、
蝸輪殼體劃線（xiàn）檢查毛坯，按（àn）不加（jiā）工毛麵及軸孔為基準，劃（huá）工件（jiàn）“十”字中心線及（jí）各部中線。劃各中心孔及其端麵加工線，劃上部（bù）蝸輪軸孔及其端麵加工線，劃底部視孔端麵加工線。
2、鏜銑加工蝸輪殼（ké）體。按（àn）粗、精加工，中間裝配銅套。主要過程如下：
①蝸輪殼體（tǐ）立放工件可（kě）以按照線找正並夾（jiá）緊，鏜銑底部視孔（kǒng）端（duān）麵成品。在大端圓端麵削工藝基準麵，削平留有少量黑皮。
②橫放工件，底部圓柱麵用V型鐵支承，按已加工麵及基準麵定位並夾緊，一（yī）次裝夾加工，粗銑各中心孔及其端（duān）麵，各（gè）中心孔直徑及各端麵按工藝量。精（jīng）加工裝銅套軸孔（kǒng）及其止口端麵成（chéng）品（pǐn）。工作（zuò）台旋轉90°，粗銑上（shàng）部蝸杆軸孔及其端麵，各軸孔直徑及端麵按工藝留量。
③裝軸（zhóu）套，其斜口端作為入口端。裝配時采用液態氮冷凍軸套，冷裝（zhuāng）溫度-70°C，冷凍時間2小時。冷裝後，待（dài）徹底回複常溫（wēn）再加工。
④橫放工件，底部圓柱麵用V型鐵支承，按已加（jiā）工麵及基（jī）準麵（miàn）定位並夾緊，一次裝夾加（jiā）工，銑各中心孔及其端麵成品。工作台旋轉90°，銑上部蝸杆軸孔及其端麵成品。強調嚴（yán）格保證軸孔（kǒng）與蝸杆軸孔（kǒng）中心距200。銑絲孔Rp3/4"底孔及其35×5孔（kǒng）窩成品。
3、蝸輪殼體劃鑽鉸其餘各絲孔成品（pǐn）。
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