磨前滾刀的齒形為了滿足生（shēng）產的需要，在大量（liàng）的理論分析、計算機模擬滾齒（chǐ）及切齒試（shì）驗（yàn）的基礎上，製定了磨前滾刀齒形參（cān）數的選擇標準，現敘述如下：刀齒的齒高係數hkw滲碳淬火鑄鋼傘齒（chǐ）輪的頂隙係數與（yǔ）標準齒輪的（de）有所不同，它要保證磨齒工藝的各（gè）種特殊要求，如齒根根切（qiē）等，因此必須加大頂隙係數C。根據這些因素，一般情況下取C=0.4，取刀具的齒高係（xì）數hkw=1.4；在個別情況下，考慮到齒輪的尺（chǐ）寸結構和熱處理變形（xíng）較大等因素，取（qǔ）hkw=1.45.
齒輪的留磨餘量A根據齒（chǐ）輪標準匯編（biān），齒輪的留磨餘量A為：A=（0.42 0.03m）/2（m≤10）A=[0.72 0.012（m-10）]/2（m>10）
1、式中：m――齒輪模數。精製（zhì）傘齒輪的根切量W和刀（dāo）具齒頂（dǐng）凸角高度Sp齒輪根切量的選取是根據我（wǒ）廠的具體生產條件，並參考國外有關技術資料來確定的，因該參數與（yǔ）刀具齒頂凸角高度Sp有關，故下麵對Sp和（hé）W的關係進行分析。刀（dāo）具（jù）齒頂凸角高（gāo）度（dù）Sp為：Sp=A W（z≥21）。
2、刀具節線上的齒厚SwSw=t/2-2A/cosA.
3、式（shì）中：t――刀具1的節距，t=Pm；A――齒（chǐ）輪的壓力角，A=20°。小壓力角B為了滿（mǎn）足齒（chǐ）形的幾何要求，同時又要保證一定的側刃後角，綜合考慮切削性能和刀具（jù）耐用度後，取小壓力角為B=14°。刀頂圓角半徑rj當hkw=1.4時，為了保證刀齒的幾何要求，需要rj盡（jìn）可能地小，同時為了使正齒輪齒根過渡曲線平滑，又要rj盡可能地大，綜合以上（shàng）要求，取rj=0.3m.
當齒輪齒數較少時（z≤17），為了避（bì）免齒根過渡曲線上由於斷續切削而留下的鋸齒狀刀（dāo）痕，圓（yuán）角半徑（jìng）要再大些，這時（shí）取rj=0.35m.當hkw=1.45時，由於刀頂較尖，則此時可采用（yòng）一個圓（yuán）弧，單圓弧（hú）時的圓角半徑計算模型。此時[（Sw/2Sp/cosA）/tgA-（hkw-rj）]sinA=rj，解出rj為：rj=[（Sw/2Sp/cosA）cosA-hkwsinA]/（1-sinA）。
4、為證實驗（yàn）算結果，對一（yī）些滾刀參數進行了切（qiē）齒（chǐ）試驗，用計（jì）算出（chū）的滾刀（dāo）參數作（zuò）成的（de）滾刀加工（gōng）齒輪，測量齒輪的磨後漸開線長度以及固（gù）定（dìng）弦齒高上的齒厚，驗算及試（shì）驗結（jié）果列於。驗算與試驗（yàn）結果之間存（cún）在誤差，其主要原（yuán）因是：1刀具的製造誤差；o加工過（guò）程（chéng）中的（de）各種誤差；測量誤（wù）差；數學模型與實際（jì）加工過程之（zhī）間的差距，主要是數學模型（xíng）采用的是理想化的光滑曲線，而實際（jì）上是斷續（xù）的不光滑（huá）曲線。
關鍵詞：蝸（wō）輪頭
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