製造精（jīng）密
蝸輪時，可在滾（gǔn）齒或切齒後再進行剃齒、珩齒或研齒等精整（zhěng）加工。
滾齒:采用基本參（cān）數與（yǔ）工作蝸杆相同的蝸輪滾刀，按展成法原理（lǐ）(見齒輪加工)切出齒形。如果采用徑向進給（gěi）法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸（wō）杆螺紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近直到其中（zhōng）心距等（děng）於工作蝸杆與蝸輪（lún）齧合時的中心距為止。
采（cǎi）用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相應的附加轉動，才能實（shí）現展成運動，這就要使用差動鏈。因（yīn）此，切向進（jìn）給（gěi）法的加工精度一般不如徑向進給法，但齒麵質量較好，且不會產生根切現象（xiàng）。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。
精密蝸輪的滾齒（chǐ）需在高精度的分度蝸輪滾齒機（jī）上采用高（gāo）精度（dù）的滾刀進行，也可在通用滾齒機上加裝機械的或電子的傳動鏈誤差校（xiào）正裝置，以提（tí）高加工（gōng）精度，最高加工（gōng）精度可達3級。
飛刀切齒:飛刀相當於（yú）蝸輪滾刀的一個刀齒(圖（tú）2)。飛（fēi）刀切齒隻能采用切向進給法,在滾齒機上可使飛刀轉一周蝸輪轉Z1個齒，再加上飛刀的切向進給與（yǔ）工（gōng）作台的（de）附（fù）加轉動，也能按展成法原理切出正確的齒（chǐ）形，精度可達7～8級。飛刀製造簡單，但切（qiē）齒的生產率（lǜ）低（dī），適於在單件生產和修配工作（zuò）中（zhōng）采用。
剃齒:蝸輪剃齒刀的（de）基本參（cān）數與工作蝸杆相同。蝸輪剃（tì）齒一般用滾齒（chǐ）機（jī），可以由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機床傳動鏈控製下（xià）強迫剃齒，剃後齒麵質量和精度有所提高。
珩齒和研齒（chǐ）:蝸輪滾（gǔn）齒或飛刀切齒（chǐ）後，為（wéi）了提高齒麵質（zhì）量、改善蝸輪與蝸杆齧合時的接觸（chù）情況，可在（zài）滾（gǔn）齒機（jī）上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹（shù）脂的混合物澆鑄（zhù）在基體上而製成的（de）珩磨蝸杆；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對（duì）研。
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