蝸輪箱箱體焊接質量控製措施

蝸輪箱（xiāng）箱體焊接質量控製措施蝸（wō）輪箱箱體焊接質量控製措施

  1.、蝸輪箱焊接加工工藝保證）該蝸輪箱箱體焊接時存在異厚板的對接情況，焊縫長且多（duō）為全焊透焊縫，為了防止裂紋、減少焊接（jiē）缺陷（xiàn），必須嚴格控製焊前預熱（rè）和道間溫度，要（yào）合理安排施焊順序，采用對稱焊接、多層多到（dào）次焊接，要由內到外分布焊（hàn）接，邊焊接邊調形以保證焊接位置尺寸和幾何形狀。

  個箱體組對要嚴格按（àn）照已計（jì）劃中心線和（hé）組線進（jìn）行找（zhǎo）正，結合麵要（yào）兩兩固定在一起後在（zài）進（jìn）行焊接，以減小結合麵的（de）焊接變化量。每（měi）道次焊接的焊縫長（zhǎng）度要短，焊後24h要對焊（hàn）縫進行（háng）100%的超聲波探傷。不同板厚的接頭形式及喊到順序如圖（tú）2所示（圖中數字為焊接順序（xù）號）

  2、該（gāi）蝸輪箱箱體焊接量（liàng）較大，焊接情（qíng）況複雜，易產生較（jiào）大的焊接餘應（yīng）力；軸承孔和（hé）層間結合的加（jiā）工精度要求高（gāo），易產生加工殘餘應力。為了防止變形及裂紋等焊接缺陷，改善焊接接頭性（xìng）能，減小甚至消除焊接應力，在完成箱體焊接後要進行一次去應力退火；為了減小加工殘餘應力，一是要根據情況盡量減小加工餘量，二（èr）是要在箱（xiāng）體粗加工後進行二次去應力退火。也就是該（gāi）蝸輪箱（xiāng）體要進（jìn）行焊後去應力（lì）和粗加（jiā）工後去應力2次退火處（chù）理。通過（guò）兩次（cì）退火可以顯著減少箱體的（de）殘餘應力，有效改善焊縫（féng）性能，減（jiǎn）小箱體的變形量，保證箱體的加工精度，去應力（lì）退火工藝曲線見圖3 ，退火工藝（yì）參（cān）數見表1 。

  3、該蝸輪（lún）箱箱體軸承孔和（hé）結合麵的加工精度要求高，在半精加工後要采用諧波振動（dòng）消除加工殘（cán）餘應力。諧（xié）波振動去應力又稱振動時效，是在幾十種諧波頻率中優選出消除（chú）工件殘餘應力（lì）效果最佳的五種（zhǒng）不同（tóng）振型的諧波頻率對工件進行振（zhèn）動，到達多頻率消（xiāo）除應力和平衡應力、提供（gòng）工件（jiàn）尺寸精度穩定性的目的。該蝸輪箱箱體在（zài）半精加工後，經（jīng）諧波振動去應（yīng）力處理後再進行精加工。

  4、采（cǎi）用合理的安裝方式和科學的調正措施消除箱（xiāng）體的原始變形，箱體在（zài）工作台定位要采用三點找正法，以（yǐ）三點（diǎn）確定一個平麵進（jìn）行初定位，以防止箱體結合（hé）麵和各軸承孔（kǒng）中心線的扭曲和變（biàn）形。在機加工時不（bú）能隻在一個坐標位置上加工一處（chù）部位到成品尺寸，而要采用輪（lún）換加工方法（fǎ）避免局部切削（xuē）熱輸（shū）入過大而影響箱體的（de）加（jiā）工精度。

  5、根據“基準重合”、“基準統一”和“自為與互為基準”原則，在分箱加工過程中合理選擇定位基準。個層箱體（tǐ）均以（yǐ）結合麵為（wéi）粗基準，以結合麵的對應（yīng）麵為精基準。中間箱體上下兩（liǎng）側均為結合麵，因此互為基準；下箱體結合麵的對應（yīng）麵為非加工麵，要在此（cǐ）處設計工藝塊作為後續定位的精基準。

  6、要采用（yòng）一定的（de）工藝措施減小精度和定位誤差等因素對箱體加工精度的影響，在精銑箱（xiāng）體結（jié）合麵時，要同時在工藝塊上銑出精鏜孔的找正工藝基準麵；合箱時必須在工作台或裝配平台上進行，合箱前要將（jiāng）各箱體（tǐ）結（jié）合麵清理幹淨，要求刮研的（de）必須刮（guā）研並用塞尺檢測，以保證結合麵的接觸麵積；各（gè）層箱體要用螺栓緊固為一體（tǐ）並配作銷孔、緊固銷釘後方可加工軸承孔；螺栓緊固箱體時要使用力矩扳（bān）手並采用對稱（chēng）緊固法以保證各（gè）層螺栓緊固力矩均勻一致。1.2質（zhì）量控製措施及要點（diǎn）組（zǔ）合焊（hàn）接式蝸輪箱箱體關鍵工序的質量（liàng）控製措施及（jí）要點。

  綜述蝸輪箱箱體作為大型壓下蝸輪箱的關鍵重要部件之一，其加工精（jīng）度和（hé）製造質量直（zhí）接影響到齒輪-蝸輪蝸杆等部件的裝配精度以及蝸輪箱（xiāng）的傳動性能和使用壽命，隻要采用合理的工藝方案和質量控製措施才能確保其（qí）加工精度達到設計要（yào）求。

關（guān）鍵詞：蝸輪（lún）  蝸輪箱

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