蝸輪的（de）簡介

蝸輪 -簡介

  如果想獲得較（jiào）大的齒（chǐ）輪減速比，就需要使用（yòng）蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般（bān）為20:1，有時甚至高達300:1或更大。

許多蝸（wō）輪都有一個其他齒輪組所（suǒ）不具備的有趣特性：蝸杆（gǎn）可以輕易轉動齒輪，但齒輪無法（fǎ）轉動蝸杆。這是因為螺杆（gǎn）上（shàng）的突角（jiǎo）很淺，當齒輪嚐試旋轉螺杆時，齒（chǐ）輪與螺杆（gǎn）之間的摩擦力會讓螺杆保持（chí）原位。

  基本參數（shù）

  模數（shù）m、壓（yā）力（lì）角、蝸杆直（zhí）徑係數（shù）q、導程（chéng）角、蝸杆頭數 、蝸輪齒數、齒頂高係數（取（qǔ）1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸杆軸麵的模（mó）數和壓力角，亦即蝸輪端麵的模數和（hé）壓力角，且均為標準值；蝸杆直徑係數q為蝸杆分度圓直（zhí）徑與其模數m的（de）比值，

  正確齧合

  1 中間平麵內蝸杆與蝸輪的模（mó）數和壓力角分別相等，即蝸輪（lún）的端麵模數等於（yú）蝸杆的軸麵模數且為標準值；蝸輪的端麵壓力角應等（děng）於蝸（wō）杆的（de）軸麵壓力角且（qiě）為（wéi）標準值，即

==m ，==

  2 當蝸輪蝸杆的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸杆螺（luó）旋線（xiàn）旋向必須相同。

　蝸（wō）輪是一種（zhǒng）與蝸杆相齧合、齒形特殊的齒輪。蝸輪（lún）齒（chǐ）部的切削加工一般用滾齒（chǐ）機完（wán）成，主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。製造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒後再進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。

  滾齒 　采用基本參數與工作蝸杆相同的蝸輪滾刀，按（àn）展成法（fǎ）原理(見齒輪（lún）加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳（chuán）動比（Z1為（wéi）工作蝸杆螺紋頭數（shù），Z2為（wéi）蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近（jìn）直到其中心距等（děng）於工（gōng）作蝸杆（gǎn）與蝸輪齧合時的中心距（jù）為止。采用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要（yào）有軸向進給；同時機床的（de）工作台也要（yào）增加相應的附加（jiā）轉動，才能實現展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般不如徑向進（jìn）給法，但齒（chǐ）麵質量較好，且不會產生根切現象。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。

　精密蝸（wō）輪（lún）的滾齒（chǐ）需在高（gāo）精度的分度蝸輪滾齒機上采用高精度的滾刀進行，也可在通用滾齒機上（shàng）加裝機械的或電子的傳動鏈（liàn）誤差校正裝置（zhì），以提高（gāo）加工精度，最高加工精度可達（dá）3級。

  飛（fēi）刀切（qiē）齒飛刀相（xiàng）當於蝸輪滾刀的一個刀齒（chǐ）(圖2)。飛刀切齒隻能采用切（qiē）向進給法，在滾齒機上可使飛刀轉一周（zhōu）蝸輪（lún）轉Z1個齒，再加上（shàng）飛刀的切向進（jìn）給與工作台的附加轉動，也（yě）能按展成法原理切出正確的齒形，精度可達（dá）7～8級。飛刀製造（zào）簡單，但切齒的生（shēng）產率低（dī），適於在單件生產和修配工作中采用。

  剃齒 　蝸輪剃齒刀的基本參數（shù）與工（gōng）作蝸（wō）杆相（xiàng）同。蝸輪剃齒一般用（yòng）滾齒（chǐ）機，可以由剃齒刀（dāo）帶動蝸（wō）輪自由剃齒（chǐ），也可在機床傳動鏈控製下強（qiáng）迫剃齒（chǐ），剃後齒麵質量和精度有所提高。

  珩齒和（hé）研齒 　蝸輪滾齒或飛刀切（qiē）齒後，為了提高齒麵質量、改善蝸（wō）輪與蝸杆齧合時的（de）接觸情況，可在（zài）滾齒機（jī）上（shàng）珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸（wō）輪對研。 

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