蝸輪蝸杆（gǎn）設計

蝸輪蝸杆設（shè）計
  了解蝸杆（gǎn）傳動（dòng）的特點，它的適用場合。了解蝸杆傳動的主要（yào）參數，如模數、壓力角、螺旋頭數、螺旋導程角、螺旋螺旋角、螺旋分度圓等。
  熟悉蝸杆（gǎn）、蝸輪構造，蝸杆與（yǔ）蝸（wō）輪常用什麽材料製造（zào）,那個易被損害。
  掌握蝸杆傳動效（xiào）率低的機理，蝸杆傳動中箱體內的潤滑油溫度過高有什麽危害，如（rú）何降低。 
蝸（wō）杆傳動是由蝸杆和蝸輪組成的（圖3－52），用（yòng）於傳遞交錯軸（zhóu）之間的運動和動力，通常兩（liǎng）軸交錯角（jiǎo）為（wéi）90°。在一般蝸杆傳動中，都是以蝸杆為主動件。
從（cóng）外形上（shàng）看（kàn），蝸杆類似螺（luó）栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪（lún）。工作時，蝸輪輪齒沿著蝸杆的螺旋麵作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方（fāng）向做成圓弧形，使之將蝸杆部分包（bāo）住。這樣蝸杆蝸輪齧合時是線接觸，而不是點接（jiē）觸（chù）。
蝸杆傳動具（jù）有（yǒu）以下（xià）特點：
1．傳動比大，且準確。通常稱（chēng）蝸（wō）杆（gǎn）的螺旋線數為螺杆的頭數，若蝸杆頭數為z1，蝸輪齒數為z2，則蝸杆傳動的傳動比為
2＝n1/n2＝z2/z1w1/wi＝　　（3－60）
通（tōng）常蝸杆頭數（shù）很少（z1=1～4），蝸輪齒數很多(z2=30～80)，所以蝸杆傳（chuán）動可獲得很（hěn）大的傳動比而使機構比較緊湊。單級蝸（wō）杆傳動的（de）傳動比 i≤100～300；傳遞動力時常用 i＝5～83。
2．傳動平穩、無噪聲。因蝸杆（gǎn）與蝸輪齒的齧（niè）合是連續的，同時齧合（hé）的齒對較多。 0　　3．當蝸杆的螺旋升角小於齧合麵的當量摩擦（cā）角時，可以（yǐ）實現自鎖。
=0.4～0.45。h=0.82～0.92。具有自鎖時，h=0.75～0.82；z1＝3～4時，h=0.7～0.75；z1=2時，h　　4．傳動效率比較低。當z1＝1時，效（xiào）率
5．因齧合處有較（jiào）大的滑動速（sù）度，會產生較嚴重的摩（mó）擦磨損，引起發熱，使潤滑情況惡化，所以蝸輪一般常用青銅等貴重金屬製（zhì）造。
由於普（pǔ）通蝸杆傳（chuán）動效率（lǜ）較低，所以一般隻適用於傳遞功率值在50～60kW以（yǐ）下的場（chǎng）合。一些高效率的新型蝸杆傳動所傳遞的（de）功（gōng）率可（kě）達500kW，圓周速（sù）度可（kě）達50m/s。 
第二節蝸杆傳動（dòng）的（de）主（zhǔ）要參數和幾何尺寸
本節（jiē）隻討論普通圓（yuán）柱（zhù）蝸杆傳動，或稱阿基米德（dé）圓柱（zhù）蝸杆傳動（在垂直於蝸杆軸線的剖麵（miàn）中，齒廓線是一條阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德螺杆）。＝40°；而蝸輪的齒廓（kuò）為漸開線，即在主平麵（miàn）內，蝸杆與蝸輪的齧合（hé）如同齒條與齒（chǐ）輪的齧合一樣。a如圖3－53所示，通過蝸杆軸線並垂直（zhí）於蝸輪軸線的平麵為主平（píng）麵。在主平（píng）麵上，蝸杆（gǎn）的（de）齒廓與齒條相同，兩側邊為直線，夾角（jiǎo）2因此，蝸杆傳動的主要參數和幾何尺寸計算大致與齒輪傳動相（xiàng）同，並且在設計、製（zhì）造中皆以（yǐ）主平麵上的參數和（hé）尺寸為基準。普通圓柱蝸杆傳動參數已（yǐ）標準化。
（蝸杆傳動的主要（yào）參數
a1.模數 m和壓力角
為20°。a規定為標準值。圓柱蝸杆傳動的標準（zhǔn）模數見表3－21。蝸杆傳動標準（zhǔn）壓（yā）力角a相等。為了製造方便（biàn），把蝸輪的端麵模數m及端麵壓力角a因為在主平麵上蝸杆傳（chuán）動相當於齒條與齒輪的齧合（hé），所以，蝸杆的軸向齒距（jù）等於蝸輪的端麵周節p

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