用蝸輪滾（gǔn）刀和（hé）開槽的蝸（wō）杆精加工蝸輪（lún）簡述

用蝸輪滾（gǔn）刀和開槽的蝸杆精加工蝸輪簡述

  滾刀的（de）螺旋線和蝸輪螺旋線方向相同時，工作台不需轉動任何角度。如果（guǒ）滾刀的螺旋角和螺旋方向與蝸輪的螺（luó）旋角和方向不同時，工作台則需（xū）要（yào）轉動角度和轉動的方向，如附（fù）圖所（suǒ）示。
  當用右旋滾刀（dāo）銑削右旋蝸輪時，工作台轉角qg=b-g如附圖中(a所示。當b>g時，工作台逆時針方向轉動，反之則順時針方（fāng）向轉動。 當用右（yòu）旋滾刀銑削左旋蝸輪時，工作台應順時（shí）針轉過一（yī）個角（jiǎo）度qq=b+g如附圖中(b所示（shì）。 當用左旋滾刀銑削左旋（xuán）蝸輪時（shí），工作台應轉角q,d 把（bǎ）工作台轉動一個適當（dāng）的角度（dù）。
  當滾刀導程角g和蝸輪螺旋角b相等。q=b-g,如附圖中(c所示。當b>g時，工作台應順時針方向轉動，反之（zhī）則逆時針（zhēn）方（fāng）向轉動。 當用左旋滾刀銑削右旋蝸輪時，工作台應逆時針轉過一個角度qq=b+g如附圖中(d所示。 慢慢（màn）升高工作台，使滾刀和已粗銑過的蝸輪齧合，然後開動機床（chuáng），使滾刀帶動蝸輪（lún）一起旋轉，逐漸升高（gāo）工作台，直到齒厚符合圖紙要求為止，蝸輪就銑完了
  其齒槽是一條斜槽，采用盤形齒（chǐ）輪銑（xǐ）刀以徑向（xiàng）進給（gěi）的方式加工渦輪。而不是螺旋槽。此外（wài）銑刀直徑也不一定能滿（mǎn）足要（yào）求，因此加工出（chū）的蝸輪，其齧（niè）合性能是很差的為了改善齧（niè）合（hé）性能和提高加工精度，缺（quē）少滾齒機（jī）的情況下，也可在萬（wàn）能銑床上采（cǎi）用蝸輪滾刀或用開槽淬（cuì）硬的蝸杆精加工蝸輪，具體操作（zuò）方法和（hé）方法如（rú）下。
  用盤形齒輪（lún）銑刀進行粗銑，並留適當精銑餘量。 換裝上專用蝸輪滾刀，當缺少專用滾刀時，也可采用同樣模數的（de）齒輪滾（gǔn）刀代替。但這時必需注意：齒輪滾刀的直（zhí）徑應比蝸杆直徑大兩倍頂隙，另外，這時與蝸輪相齧合蝸杆的法向模數應等（děng）於滾刀的模數，蝸杆齒距必需按法向模數換算。
  若（ruò）無滾刀時，可車一個模數、壓力角與蝸輪相齧合的蝸（wō）杆（gǎn）相同，外徑比蝸杆大兩倍頂隙的蝸杆，並在軸向（xiàng）平麵內開直槽，為了改善切削條件，也可開成與蝸杆螺旋線相垂直的斜槽，另外，為了便於切削，減小後刀麵的摩擦，可（kě）銼（cuò）出（chū）一定的（de）後角，然後再去淬火（huǒ）。 將分度頭上的雞心夾頭拆下，以便使齒坯能在（zài）頂尖上自（zì）由的轉動（dòng）。

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