閥門蝸（wō）輪（lún）箱密封件的性能（néng）與維護（hù）

橡膠密封件是機械產品的基礎元件，利用密封件可防止液體泄漏（lòu），防止空氣和汙染物進入（rù）係統（tǒng）和元件（jiàn）內部造成液汙染，以提高產品效率與性能。

橡（xiàng）膠（jiāo）密封件的使用（yòng）必須滿（mǎn）足以下性能：

1)泄漏量極小，密封作用良好（hǎo）。

2)良好的（de）相容性，要求（qiú）液壓密封件對環境介質(水、空（kōng）氣)具有良好的相容（róng）性，不會因長期接（jiē）觸介質而溶脹、溶解或（huò）脆化變（biàn）硬等，使之（zhī）喪失密封作用。

3)摩擦阻力小，要求液壓密封（fēng）件具有較低的靜摩（mó）擦阻力（lì）和動摩擦阻力，並且其摩擦係（xì）數應非常穩定，避免產生或減少低壓（yā）爬行等不良現象（xiàng）。

4)使用壽命（mìng）長，液壓密封件應具有良（liáng）好的彈性、耐熱（rè）性、耐（nài）寒性（xìng）、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等。

5)價格低廉。液壓密封件應（yīng）易（yì）於製造（zào）和安裝，其相應的密封槽又易（yì）於（yú）加工製（zhì）造（zào），對密封表麵的加工（gōng）精度等（děng）要求（qiú）又較低，並且價格（gé）低廉。

密封件最常用的耐（nài）油橡膠是丁腈橡膠，丁腈橡膠（jiāo）由（yóu）丁二烯和（hé）丙烯腈共聚製得（dé）。它具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓（yā）性和耐（nài）水性，氣密性及優良的粘結性能，並具有適宜的耐磨（mó）性，通常的使用溫（wēn）度（dù）大致為-40～+120℃，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。

丁腈橡膠質O型密封圈是常用的自封式壓緊型液壓密封件（jiàn），安裝（zhuāng）在密封槽內通常產生10%～25%的徑向（xiàng）彈性壓縮變形，並對密封表麵產生較高的初始接觸應力，它（tā）將迫使唇型密封圈的（de）唇（chún）部（bù）緊貼密封表麵，產生足夠大的表麵接觸（chù）應力，從而雙向阻止液體的（de）泄漏，並且（qiě）摩擦阻力較小，工（gōng）作平穩，又易於裝配和維（wéi）修等。

樹脂擋圈可以實現以下功能：在閥位指（zhǐ）示（shì）轉動時定位O型橡膠圈，避免其在摩擦力作用下卷（juàn）動、歪（wāi）斜、變形;平衡（héng）接觸（chù）壓力，避免密封件切邊現（xiàn）象，強化密封效果;表麵糙（cāo）時應當（dāng）塗覆密封膠;降低動摩擦力（lì），避免出現低壓爬行等不良現象;兼有輔助密封功能。

液壓橡膠密封件的密封效果，除了與（yǔ）密封（fēng）裝置的結構設計、密封材料的性能及密封件的製造質（zhì）量有關外，還與（yǔ）密封件的裝配方法及裝配合理（lǐ）性有關。采用正確的裝配（pèi）方法裝配液（yè）壓設（shè）備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利於提高產品的質量和密封性能。

在維護過程中，應防（fáng）止密封件損壞，如（rú）硬化(老化)、磨損、擠出、腐蝕。當硬度過高時，密封件不能（néng）填充與配（pèi）合零件之間的間（jiān）隙，就會產生泄漏。密封件的磨損涉及配合零件（jiàn）的表麵光潔度、運動速度（dù）和傳動媒體等（děng），不（bú）同的密封材料適應（yīng）不同的運動速度。當密封件承受過大壓力時，會被擠到金屬間隙，損壞密封件而（ér）產生泄漏，這種（zhǒng）情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或（huò）安裝上處理不當（dāng），都會出現擠出損壞。腐蝕表現出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是有害介質接觸（chù），媒體含水或溶（róng）劑時都要特別注意。

為提高蘭高閥門的可靠度，延長（zhǎng）閥門使用壽命，做好（hǎo）投產期的維護是非常重要的。目前，對於已投產的蘭高閥門，做好齒輪箱的密封，保證密封點不滲漏，是（shì）解決齒輪箱進水鏽蝕的最佳途徑。為此建議：按上述方法為（wéi）齒輪箱購置對應型號的密封（fēng）件;提高閥門齒輪箱安裝精度;采用固定扭力扳手對（duì）角安裝螺栓，保證建立完整密封麵;進行預防性維護管理，製（zhì）定周期性維護計劃並嚴格實施。

關鍵詞：閥（fá）門蝸（wō）輪箱

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