滚动轴承是低速旋转机械中使用zui多、zui为关键（jiàn）、且zui易损坏的机械零件之一。低速旋（xuán）转机（jī）械一般为重载机械，对因轴（zhóu）承出现故障而产生（shēng）的振动不敏感，一些故障不易被发现。振（zhèn）动测（cè）量（liàng）方法（fǎ）对低速旋（xuán）转机械故障诊（zhěn）断容易失效，因（yīn）为振动（dòng）方法检测不到机械设备的工作（zuò）频率。低速重载滚动轴承振动具有以下特征：

（1）由于转速很低，由故障（zhàng）点产生的冲击响应频率较低，不能激励起较高的频率成分，激起的（de）系统共（gòng）振频（pín）段响应微弱，给选取合适的解调频带造成许多困难（如：高通滤波器会将3Hz以下的频率过滤掉）;

（2）重型设备运转过程多伴随较为严重的环境噪声，给信号降（jiàng）噪和故障特征的提（tí）取带（dài）来显著困难，频谱分析效果很（hěn）差甚至无法进行；

（3）冲击故障的瞬态性问题，每次故障冲击的间隔较长，使用冲击法（fǎ）很难准（zhǔn）确地检测到故障信号；

（4）与常（cháng）规转速（sù）下的轴承振动信号相比，为满足一段信号中包含（hán）若干次故障冲击，低（dī）速滚动轴承所（suǒ）需的信号时间更（gèng）长、数据量更大，显著增加复杂信号处理算法所需的计算量，降低故障诊断的时效性。

因此，对低（dī）速重载滚动（dòng）轴（zhóu）承的振动监测，重在背景噪声的分离和故障（zhàng）特征的增强提取方法，无论是时域、频域还是时频（pín）域的结合，定量诊断都（dōu）是很困（kùn）难，要结合应用和方（fāng）法不断积累和优化，才能真正指导实践和实际应用。

另（lìng）外，也可以利用润滑脂的光谱（pǔ）和铁谱分析（xī）方法对其该类低速重载的滚动轴承进行状态监测，以避开常规的振动传感（gǎn）器很难拾取此类（lèi）低频（pín）的信号，振动分析无法进行的问题。

来源：轴承杂志社

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