注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣係統等主（zhǔ）要部（bù）件組合而成。在注塑過程中，注塑機既（jì）有機械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置（zhì）的（de）熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然，對於注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備（bèi）和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合（hé）潤滑的方法。

一、手動或半自動塑料注射（shè）成型機的潤滑

1.齒（chǐ）輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工（gōng）的（de）質量和數量。對箱內的經淬硬處（chù）理（lǐ）的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

2.注射部件的潤滑

注射部件的作用是經電加熱圈，使塑料受熱（rè）均勻達到注射溫度，由壓料（liào）杆螺旋加壓形成（chéng）注塑壓力。壓料（liào）杆的潤滑一般采用油杯（bēi）、油繩等潤滑方法。

3.鎖模部分的潤滑

鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組（zǔ）成。調整虎鉗一（yī）側上的撞塊（kuài）位置與機（jī）座上的行程開關相配（pèi）合，控製絲杆進給行程，使（shǐ）虎鉗達到開模與合模。因絲杆、螺母摩擦結點較小，油膜（mó）容易被擠裂，因此潤滑（huá）油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過（guò）油杯、油繩潤滑。

4.機座部（bù）分的潤滑

機座上的滑動導軌一般用鑄鐵製成。因導（dǎo）軌承受的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑（huá）油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕（qīng）輕接觸導軌（guǐ）麵後，能在手上看到油跡即認為在導軌（guǐ）麵上已（yǐ）經維持了一層油膜。

二、自動（dòng）液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是：自（zì）動化程度高、性能穩定，並有電氣、液壓聯鎖保護裝（zhuāng）置，精度高、結構較複雜。

1.注射部分的（de）潤滑（huá）

由於這部分是完成注（zhù）射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺杆，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部（bù）件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行（háng）潤滑製度。本部分的主要潤滑部位：

⑴ 注射座與機架導軌麵上加L-AN46全損耗係統用油，每班一次。

⑵ 齒輪箱（xiāng）底部（滾柱）導軌麵（miàn）上加L-AN46全損耗係統用油，每班一次。

⑶ 回轉中心加油脂，約0.3L。

⑷ 變速齒輪箱內加L-AN46全（quán）損耗係統用油約10L。

2.移模部件的潤滑

移模采用液壓動力，選（xuǎn）用直壓式充液裝置，結構（gòu）簡單，動作可靠，潤滑點少。主要（yào）是保證在四根導柱上形（xíng）成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通（tōng）過（guò）油杯、油繩潤滑。

3.電動機的潤滑

自動液壓注（zhù）塑機多數都是由多台電動機（jī）驅動，在進行日常潤滑（huá）時，電動機應（yīng）按照要求進（jìn）行潤滑。

（來源：注塑幫）