水泥是（shì）國民經濟的基礎原材料，水泥行業的發展與經濟建設密（mì）切相關。水泥行業設備潤滑會遇到哪些（xiē）主要問題？核（hé）心設備潤滑如何選擇潤（rùn）滑脂？

水泥行業設備潤滑主要問題

01　開式齒輪齒麵（miàn）磨損嚴重

大多（duō）數情況是由於供油不充足造成，如油（yóu）量不足時，未及時添加（jiā），或（huò）帶（dài）油輪鬆動或（huò）脫落時，未及時發現檢修；也可能是由於所使用的潤滑油脂極壓性及黏附性不足，無法在（zài）齒麵形成足夠（gòu）強度和厚度的油膜（mó）。此外，設備安裝不到位、齒（chǐ）輪加工精度不（bú）夠以（yǐ）及齒輪材質（zhì）本身存在缺陷也可能（néng）導（dǎo）致齒麵磨損。

02　托（tuō）輪大瓦腐蝕磨損

大多數廠家選用680號齒（chǐ）輪油來（lái）潤（rùn）滑，該油品黏度指數不高，易乳化，並且含有活（huó）性硫型極壓添加劑，使用較長時間後（hòu）可能造成軸瓦的腐蝕磨損。

03　滑履（lǚ）瓦（wǎ）溫度過高

進料溫度過高、冷卻係統故障等工藝及設備原因（yīn）可造成此（cǐ）類異常情況。使用的齒輪（lún）油黏溫性（xìng）能一般，易乳化，無法提供足夠的潤滑保護，也可造成此類異常（cháng）情況發生。

04　磨輥軸承潤滑脂泄漏

設（shè）備密封件破損，檢修安裝時未塗抹潤（rùn）滑脂或加（jiā）潤滑脂量不夠可造成此類異常情況。油（yóu）品黏溫性（xìng）能較差，在高溫工況下黏（nián）度下（xià）降過快，也可造成此類異常情況發生。

05　潤滑脂流失嚴重

設備軸封損壞，使用潤滑（huá）脂高溫性差（chà）、稠度過稀、加注過量、與原用油脂不相容，均可能造成此（cǐ）類異（yì）常情況發（fā）生。

核（hé）心設（shè）備如何選（xuǎn）擇潤滑脂

01　立磨（mó）

立磨主要潤滑部位（wèi）包括（kuò）磨輥軸承、主減速機、液壓係統、主電機軸承等（děng）。立磨的工況為高溫（wēn）、低速、重載（zǎi）、有衝（chōng）擊負荷，對潤滑（huá）劑（jì）性能提出了較高要求。立磨主減速機承受較大的（de）衝（chōng）擊負荷，高溫高壓，振動大。設（shè）備開機準備時間長，氣溫較（jiào）低時，油品需要預熱（rè）。由於立磨主減速機油箱裝油量大，加熱等待的時間較長，因此主減速機用油脂要（yào）求（qiú）具有較好的極壓抗磨性、抗氧化性、熱穩定性、防（fáng）鏽防腐性、與密封材料兼容性。

液壓係統須承受連續工作中的（de）液（yè）壓傳動，同時能在高低溫下啟動液壓係統，為得到合適的生料磨效果，需要調節加載作用力。其對液壓油的要求是滿足液壓（yā）泵的要（yào）求即可。

02　回轉窯

回轉窯在高溫狀態（tài）下（xià）重載交變（biàn）慢速運轉，其附件設備的維護和潤滑狀態關係到回轉窯運行的安（ān）全和（hé）效率。大齒圈與（yǔ）小齒輪為（wéi）開式，多粉塵，振動大，負載大，高溫，要（yào）求（qiú）潤滑油脂工作溫度範圍寬（kuān）、防（fáng）鏽蝕（shí）、具有高承載能力。液壓擋輪係統工（gōng）況須承受連續工（gōng）作中的液壓傳（chuán）動，同時（shí）能在高低溫下啟動，要求潤滑油脂具有抗磨損性能、抗氧化性（xìng）能及抗乳化性能。

支承裝置的安裝精度決定著回轉窯（yáo）能否安（ān）全可靠運行，運行中應注意合理控製（zhì）各檔托輪承載量分（fèn）配、托輪的布置形式、液壓擋輪的（de）上下行壓力及（jí）時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。拖輪（lún）軸瓦的工況為高溫、高負荷，要求潤滑油脂具有高黏度指數、優良（liáng）的極壓（yā）抗磨性和抗乳化性。

03　輥壓機

輥壓機軸承在（zài）高壓料層粉碎過程中，要求潤滑油（yóu）脂能形成高強度的油（yóu）膜（mó），從而抵抗衝擊負荷，減緩振動。在生、熟料的預粉磨過程中，要求使用高黏度的油脂，避免磨碎的（de）粉塵、顆粒及水霧進入，保護軸承內部的潤（rùn）滑環境。由於物料粒度及形狀的變化，擠壓力變化也較大，要求油脂具有較好的抗磨、抗剪切性能。輥（gǔn）壓過程（chéng）中產生的熱（rè）量及振動等因（yīn）素使軸承（chéng）內部溫升高，要求油脂（zhī）具有較好的熱穩定性。輥壓機軸承的潤滑脂都是通（tōng）過外界泵送的，要求潤滑油（yóu）脂具（jù）有良好的（de）泵送性，避（bì）免泵送管道（dào）堵塞。

來源：中（zhōng）潤超油(北京)新材料有限公司