李慶祝

真空輥是造紙（zhǐ）機最（zuì）昂貴（guì）的輥筒之一，因密封條使用而導（dǎo）致的備（bèi）用輥筒訂購、停機換輥造成的生產損（sǔn）失、更換（huàn）密封條、電力消耗等費用巨大。本文介紹一種真空輥密封條臨界接觸密封新技術，可以減少密封條與（yǔ）輥筒（tǒng）的磨擦，同時又保證了真空輥的密封條件。

1　真空輥密封（fēng）條接觸式密封技術

真空箱和筒體內壁之間必須（xū）采用密封裝置進行良好的密封，如圖1所示，主（zhǔ）要有密封槽、密封條、彈性裝置等部件組成。

存在的主要問題：密（mì）封條需定期更換；功率（lǜ）消耗及噪音較大；密封條產生“翻滾”現象；產（chǎn）生“爆胎”現象。

2　真空輥（gǔn）密封條無接觸式密封技術

為了降低真空輥的功率消耗和運行噪音、盡量延長密（mì）封條的使用（yòng）時間，有國外造紙機械裝備公司發明了一種“真空輥密封條無接觸式（shì）密封技術”。該技術（shù）基本原理：在密封條（tiáo）的下部和側麵各有（yǒu）1個氣胎，密封條下部的氣胎可稱為“加壓氣（qì）胎”，密封條側麵的氣胎稱為“鎖緊氣（qì）胎”。在使用時，“加壓氣胎”首先充氣，使（shǐ）密封條接觸輥（gǔn）筒內壁，然後“鎖緊氣胎”充氣、“加（jiā）壓氣（qì）胎”泄壓，通過一（yī）種特殊的設計結構，密封條稍微（wēi）回（huí）落並定位，此時密封條和輥筒內壁（bì）之間出現微小間隙，保證真空箱真空度的同時又避免了密封條的磨損。由於振動的存在，使用一段時間後，密封條可能會出現下落（luò），此時密封條與筒體之間的間隙增大，真空箱（xiāng）的真空度因此受到影響（xiǎng）而下降。此時，通過一套（tào）自動檢測和控製係統，“加壓氣胎”和“鎖定（dìng）氣胎”再次動作，使密（mì）封（fēng）條和筒體（tǐ）內壁之間（jiān）的間隙重新恢複到設（shè）定狀態。如此周而複始，保證密封條密封性。

該技術（shù）可使密封條的（de）壽命大幅度延長，功率消耗和運轉噪音也大（dà）幅度降低。但結構複雜，密封條頻繁的升（shēng）降，仍然會造成密封條的（de）磨損，密封條仍需定期更換。

3　真空輥密封條的臨界接觸密封技術

如圖（tú）2所示，其結構（gòu）主要由密封槽、密封條（tiáo）、橡膠氣胎組（zǔ）成，密封條和橡膠氣胎都安裝在密封（fēng）槽內（nèi），密封條裝在橡膠氣胎的上部，密封條的上部和輥筒筒（tǒng）體的內壁接觸，橡膠氣胎裝（zhuāng）在密封槽的底部。密封槽的兩（liǎng）側槽口的高度不同，左側密封槽的兩（liǎng）側內壁中部、右側密封槽兩側內壁的上部都加工有凸台，密封條在相應部位加工（gōng）有凹槽。

圖2a是密封條剛開始使用時（shí）的結構，密封（fēng）條側麵凹槽距密封槽側壁凸台下（xià）部還有一段距離（lí），在橡（xiàng）膠氣胎的作（zuò）用下，密封條（tiáo）壓在筒體內壁上逐漸磨損並上（shàng）移，直至如圖2b所示，密封（fēng）條側麵凹槽的下部靠上密封槽側壁凸台下部，由於密封槽側壁凸台的（de）阻擋，密封條不（bú）能繼續移動，密（mì）封條和筒（tǒng）體內壁之間達到臨界（jiè）接觸狀態，密封條不再繼續磨損，此時，由於密封條和筒體內壁之間（jiān）處（chù）於臨界接觸狀態，在（zài）保證密封性（xìng）的同時，密封條和筒體內（nèi）壁之間（jiān）的摩擦很小（xiǎo）或沒（méi）有摩擦，密封條和筒體內壁之間因摩擦而產生電力消耗也大幅度降低。

密封條可永久使用，無需定期更換；密封效果（guǒ）好、功率消耗及噪音底；不（bú）會產生“爆胎”現象（xiàng）；密封條（tiáo）潤滑（huá）水的消耗更（gèng）少；結構簡（jiǎn）單，成本低廉。

4　應用效果

利（lì）用（yòng）上述（shù）技術對公司一條長網多缸文化（huà）紙生產線的真空輥進行了改造，經過近2年的實際運轉，對比效果如下：

（1）紙機規格：淨紙寬度3750mm，工作車速800m/min，抄造（zào）定量40～80g/m²。改造的輥筒：真空伏輥、真空吸移輥、真空壓榨輥。

（2）輥筒每（měi）年維修總次數及主要維（wéi）修內容：改造前更（gèng）換密封條、氣胎10～15次/年；改造後檢查、清洗、保養（yǎng）3次（cì）/年。

（3）輥筒因維修造成的停機時間（jiān）損失：改造前（qián）60～90h；改造後12h。

（4）輥筒維修費用（不含人工費）：改造前15萬～25萬（wàn）元；改造後1萬～2萬元。

（5）輥（gǔn）筒改造（zào）前後的電耗：功率（lǜ）節約100～150kW/h，折算人民幣（bì）50～80萬元/年（電價按0.60元/kW計算）。

（6）輥筒改造前後的清水用量：改造（zào）前20萬～300萬m³/年；改造後10萬～150萬m³/年，節（jiē）約清水費用15萬～25萬元（水費按2.0元/m³計算）。

（7）輥筒改造後噪（zào）音：改造前真空輥附近噪音95dBa左右（yòu），改造後90dBa左（zuǒ）右，工人操作環境（jìng）得到（dào）改善。

通過上述數據可（kě）得，不包含人工費及節約的停機時間在內，該紙機真空（kōng）輥改造臨界接觸密封後每年產生或節約的直接經濟（jì）效益（yì）可達80萬～120萬元。

來源：漿（jiāng）紙技 術

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