夏（xià）細送　賀誌勇（yǒng）　閔翔

（武鋼礦業有限責任公司程潮鐵礦）

摘　要（yào）∶通過2YA2160圓振動篩主軸承（chéng）座油封的改進,介紹了磁力機械（xiè）油封的結構、安裝、密封效果及應用前景。

1、引言

程潮鐵礦選廠於1969-11月投產,原設計年處理礦石150萬t,礦石經PYB  2100圓錐破碎機破碎（suì）後,進行篩分。篩（shāi）分設備為2YA2160圓（yuán）振動篩,一用（yòng）一（yī）備。2002-03月,對該選廠進行了大規模的改造,專門引進了（le）美卓礦機生產的HP500高性（xìng）能圓錐破碎機3台,形成了年處理原礦石280萬t,生產鐵精礦120萬t的生產規（guī）模（mó）。目前生產規模幾乎是投產設計時的2倍（bèi）,但篩分設（shè）備仍然是2YA2160圓振動篩。1994年前,圓振（zhèn）動篩的台時量為320t,1994— 2002年（nián）,其台時量為410t,目前（qián）其台時量達到了650～ 800t,生產時通常是兩台圓（yuán）振動篩長期連續超負荷同時運行。惡劣的（de）工況和長（zhǎng）期運轉造成圓振動篩主軸承座（zuò）骨架油封迅速磨損,密封裝置很快失效,導致主軸承（chéng）潤滑油泄漏,軸承潤滑效果差,常引（yǐn）起軸承散架和“抱軸”等故障,嚴（yán）重影響生產。主（zhǔ）軸承座的密封形式見圖1。

2、改進方案

為了解決這一問題,采取過多種方法,如將主軸承稀油站潤滑改幹油潤滑,雖然（rán）軸承座沒有漏油現象的發生,但受（shòu）主軸傳動部分結構的（de）影響,主軸高速旋（xuán）轉時,軸承（chéng）腔內的幹油在離心力的作用下從軸承上“逃逸” ,匯集到主軸的圓筒中央,軸承處於“亞健康”潤滑狀（zhuàng）態,效（xiào）果不太理想。采用磁力機械油封取代主軸承座的骨架油封,取得了很（hěn）好（hǎo）的效果。

2.1　磁力機械油封（fēng）簡介

磁力機械油封設計新穎、結構簡單,由三部分組成:第一部分（fèn）為靜密（mì）封麵,環嵌在一個磁性的不鏽鋼合金（jīn）接合（hé）蓋裏,表麵光滑、熱穩定性好;第二部分為支密封麵,主要材料為耐磨、潤滑性良好（hǎo）的碳和石墨,環嵌在具有磁性元件的（de）合金裏,動密封麵采用浮動式設計,可長期在磁力的作用下與靜環保持緊密貼（tiē）合而不必人（rén）工調整;第（dì）三部分（fèn）為“ O”型圈,其作用（yòng）是對軸與動環的接合表麵進行密封,材質（zhì）為經過特殊工藝處理過（guò）的聚四氟橡膠,可有效阻止軸向泄漏。磁力機械油封顯著的特點是用磁力取代了傳統骨架油封,依靠彈簧的彈力（lì）來消除間隙。油封（fēng）耐（nài）用、密封可靠。

2.2　方案實施

將原骨架（jià）油封改為磁力機械油封前,必須對主軸承座軸承外圈壓蓋結構進行簡單改進,改進後的軸承外圈壓蓋結構見圖2。其加工尺（chǐ）寸由動（dòng）靜環的實際尺寸決定,且必須同（tóng）時滿足以下兩個（gè）條件:

①、動環與軸承外圈壓蓋之間應有較（jiào）大的間隙,便於動環（huán）旋轉;

②、靜環與軸承（chéng）外圈壓蓋為過盈配合（hé）以防止靜環轉動,且靜環嵌入（rù）軸承外（wài）圈壓蓋的深度應大於靜環厚度的2/3。

2.3　磁力機械油（yóu）封的安裝步驟

安裝前,去除圓振動篩主軸表麵的毛刺等異物,擦試幹淨後抹上油脂;在靜環和軸（zhóu）承外圈壓蓋的接合麵均勻的塗（tú）上樂泰密封膠。

①將靜環裝入軸承外圈壓蓋（gài）(具（jù）有耐磨材料的（de）一端向內);

②清理（lǐ）動環接（jiē）合表麵保持清潔（jié）;

③將動環從軸端推（tuī）至適當位置(具有耐磨材料的一麵向外);在推入時注意保持平直（zhí）,不（bú）能繞軸轉動,以免損傷“ O”型密封圈;

④裝入軸承外圈壓（yā）蓋,使動環和靜環緊密結合（hé）,檢查調整動靜環貼合間隙（xì）與同軸度;

⑤推動軸承外圈壓蓋及動靜環到位置並進（jìn）行固定安裝。磁力機械油封安裝後的裝配見圖2。

3、結論

圓振動篩主軸承座采用磁力機械油封至今運（yùn）轉已有半年多,使（shǐ）用中（zhōng）未發現油泄（xiè）漏（lòu）,軸（zhóu）承潤滑狀況良好（hǎo）,設備故障大大減少,保障了（le）生產的順利進行。磁力機械油封作為一種（zhǒng）新型的（de）先進密封技術,一次（cì）性（xìng）投資較大,但采用磁力機（jī）械油封後,可（kě）大幅度（dù）減少設備潤滑油（yóu）消耗和日常維修費用,顯著改善設備性（xìng）能和技術狀（zhuàng）況,產品性價比高,應用（yòng）前景廣闊。

來源：《礦業快報（bào）》

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