來源： 抽水蓄能與儲能技術交流

（版權歸原作者或機構所有）

抽水蓄能水（shuǐ）輪（lún）機導水機構是水力發（fā）電係統中調節水流量的主要部件，每個導葉有上、中、下三個軸套和一個止（zhǐ）推軸承。導（dǎo）葉上（shàng）軸套和止推軸承在頂蓋上環麵，不與水接觸。導葉中軸套位於頂蓋下環麵，導葉下軸套位於底環上環麵。

導葉軸頸密封在（zài）機組正常運行和停機時都起密封作用 , 主要是防止蝸殼中的水進入頂蓋和水中的泥沙進入套（tào）筒 , 以免軸頸和軸套發生磨損。導葉套筒（tǒng）密封一般分為中軸套密封和下套頸密封。由於抽水蓄能（néng）機組啟停頻繁，長期下來會出現密封和軸的磨損，從（cóng）而導致密封失效，產生泄漏。

（1）導葉中軸套、下軸（zhóu）套的密封漏水

措施：導葉軸套密封材料采用聚氨酯材料，不采用丁腈橡膠，結構型式盡量采用U型結構或組合V型結構。導葉中軸頸及下軸頸主密（mì）封采用U型結構，材料為優（yōu）質耐水解聚氨酯（zhǐ），導葉軸套其他（tā）密封采用“O”型氟橡膠圈。

相對常規密封材料，改（gǎi）自潤滑抗水解聚氨酯具有以下（xià）優點：抗水解性能優異，抗老化性能好；材料中添加自潤滑成分，具有更低的摩（mó）擦係數，更強的耐磨性能，對導葉（yè）軸頸損傷小；良好的機械性能，抗撕裂能力強；抗壓性能（néng）強，可以承受（shòu）較大的擠出（chū）間隙（xì）；具有更長的（de）使用壽命，可達（dá）5年以上。

（2）葉軸套耐磨材料吸水膨脹、溫度變化膨（péng）脹、軸套密封（fēng）卡塞或軸套掉落抱死導葉軸。

措施：軸套內潤滑耐磨材料采用金屬自潤滑或（huò）銅基鑲嵌顆粒材料結構。采用吸水膨脹度極低的材料，應提供軸套膨脹係數。設計合適的軸（zhóu）套間隙。軸套的大（dà）修更換周期應該在（zài）12年以上。

（3）導葉中軸頸及下軸頸主密封采用U型結構，材料為優質耐水解聚氨酯，導葉軸套其他密封采用“O”型氟橡膠圈。

措施：頂蓋結合麵把合螺（luó）栓的設計，應避免影響導葉中軸套更換，可以采用超級螺母（mǔ）解決安裝空間問題。或者導葉采用長套筒設計，導葉軸徑密封及軸套設置在長套筒內，把合（hé）麵（miàn）設置在（zài）頂蓋上平麵，方便檢（jiǎn）修導葉軸徑密封（fēng）及軸套。

（4）導葉下軸套和下軸套密封的更換方式

措施（shī）：優化設置底（dǐ）環下軸套進人（rén）檢修廊道。提供不（bú）拆卸發電機（jī）的情況下，在水車室內采用液壓（yā）提升器把（bǎ）頂蓋在懸吊並固定在機坑內上方位置，在水車室吊起頂蓋，更換導葉下軸套及其密封，並讓廠家提（tí）供相（xiàng）應專用工具。

抽（chōu）水蓄能機組運行工況複雜（zá），導水機構工作條件苛刻（kè），如果導葉下軸套材料不（bú）過關，很可能造成導（dǎo）葉下軸套密封損壞繼（jì）而引發大量（liàng）漏水，隻能重新改造和更換（huàn）密封。特別是近年來新設計的抽水蓄能機組，上拆機組較多，導（dǎo）葉下軸（zhóu）套密封的損壞，將不得不麵對（duì）整（zhěng）台機組大修的（de）問題，電廠（chǎng）停機損失巨大。導葉下軸套密封漏水作為水電廠（chǎng）的常見問題，以上經驗（yàn），可以為投運和新建的水電廠甚至電站設備（bèi），提供參考思路和方法（fǎ）。