錘式破碎機是以衝擊、擠壓、研磨的形式，使進入腔體內的物（wù）料被破壞並粉碎（suì）的一種設備。在煤矸石燒結磚生產（chǎn）線上，通（tōng）常使用單轉子的錘式（shì）破碎機，該機械設備能把粒（lì）徑在100mm～40mm範圍的煤矸石塊體，粉碎到不大於10mm的顆粒和細粉。

破碎是生產工藝過程（chéng）的一個環節，在生（shēng）產過程中因它的故障事故而被迫停（tíng）機維修（xiū），就（jiù）造成後續工藝技術指標無法平穩連續實現，即產品的產（chǎn）量、質（zhì）量（liàng）受限。

1　錘式破碎機的構成及工作機理

錘（chuí）式破碎（suì）機由腔（qiāng）體、轉（zhuǎn）子、反（fǎn）擊襯板、篩板等零件組合而構成（chéng）的。

錘式破碎機的主（zhǔ）要工作機理：電動機拉（lā）動轉子在破碎腔內使錘頭高速旋轉，腔（qiāng）內的物料受高速運動的錘頭的衝（chōng）擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉子下部的篩板，把粉料（liào）中粒徑小於篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出，大於篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續受到錘頭的衝擊和擠磨。   

轉子是錘式（shì）破碎機的重要部件。轉子的主軸是支撐（chēng）在機殼左右側壁（bì）上的滾動軸承和軸承支座上，每個軸承（chéng）座上有定位銷釘來固定軸承的（de）中心距，以防止軸承移動。

1.1  機殼

錘式破（pò）碎機的機（jī）殼（ké）由下機體、後上蓋（gài）、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將（jiāng）各部分（fèn）連接為一體。機殼（ké）上部開設進料口一個，機（jī）殼內壁鑲嵌著（zhe）耐衝擊和（hé）耐磨的鋼襯（chèn）板，機殼下半部用鋼板焊接而成，底部留有一個出（chū）料口（kǒu）。左右側壁上（shàng）安裝了軸承支座，目的是用以安放軸承（chéng）並支撐轉子。機殼（ké）的底座用地（dì）腳螺栓與混凝土連（lián）接。

為了（le）防（fáng）止機殼和軸之間漏灰，防止異物進入軸承，在機殼與軸接觸的地方（fāng）加裝了軸封。

1.2  轉子

轉子是（shì）錘式破碎機的主要（yào）工作部位，轉子的主軸一（yī）端安（ān）裝皮帶輪，另一端（duān）裝有平衡輪。轉子由主軸（zhóu）、隔盤、銷軸和錘頭組成。

1.2.1  主軸

主軸是錘式破碎機支撐轉（zhuǎn）子的部件。轉（zhuǎn）子和（hé）錘（chuí）頭的質量以及旋轉時產生的衝擊力和扭矩均由主軸承擔。

1.2.2錘頭

錘頭（tóu）是錘式破碎機工作部件（jiàn）。其中錘頭的質量、形狀和材質決（jué）定著（zhe）錘式破碎機的生產能力和破碎的（de）效率。

2　實例

某煤矸石磚廠的一台型號：PCX一Φ1200x1000、總功率：132 kW、生產能力：45 t/h~75 t/h、轉速：715 r/min的錘式高細破碎機，在2017年（nián）7月大修後經簡（jiǎn）單的空（kōng）運轉（zhuǎn）和帶料（liào）運轉（zhuǎn）時，未出現明顯（xiǎn）異常情況下就投（tóu）入使（shǐ）用，半個月後主軸的軸承溫度明顯上升，高達75℃，設備運行時噪聲大，被迫停機。經檢查（chá）軸承存在以下（xià）缺陷：①軸封不嚴密；②錘頭耗損量（liàng）各（gè）異；③全部摘去錘頭後，轉子空運轉時，噪聲也不小。

對缺陷分析後認（rèn）為：一是錘破機的上道工序的設（shè）備——顎式破碎機把間隙調（diào）的過大，沒有發揮顎破的作用，煤矸石較（jiào）大的塊體穿顎破機的腔體而過（guò），造成錘破機工作負荷大，錘頭磨損快，形成錘頭在（zài）轉子（zǐ）上不平衡分布；二是電磁除鐵器在煤矸（gān）石覆（fù）蓋鐵塊時吸（xī）力不夠，鐵塊有兩次進入破碎機內；三是在錘破超負荷運行的情況下，工作時間還是連（lián）續的，形成連續處於超負荷工作狀態，同時錘頭質量分布不均（jun1）勻，以（yǐ）及鐵塊無規則的在腔體內旋轉，對（duì）主軸有產（chǎn）生彎曲的趨勢發展到彎曲變形（xíng）；四是崗（gǎng）位工在清除鐵（tiě）塊後，沒有人工盤車（chē）檢查轉子而是直接合蓋上（shàng）機殼後開機，錯過了檢查轉（zhuǎn）子主軸是否變形和轉動平衡（héng）的機（jī）會，實際情況是進入鐵塊後轉子主軸（zhóu）彎曲了，轉動時已（yǐ）經不平衡了，支撐主軸的（de）軸承已經受到（dào）了軸（zhóu）向力的作用；五（wǔ）是設（shè）備檢修安裝工作不嚴謹，造成軸承內（nèi）進入煤矸石（shí）小顆粒等異物，滾動軸承間的摩擦力增大，迫使軸承升溫。

分析（xī）後（hòu）認為造成軸承溫升（shēng）的（de）主（zhǔ）要原因是：一是轉子的主軸彎曲變形，造成轉子在旋轉時不平穩，使軸承受到軸向力的作用，迫使軸（zhóu）承的內（nèi）圈壓迫保持（chí）架和滾子與外圈進行滾動摩擦，產生熱量；二是軸承內進入煤（méi）矸石（shí）小顆粒後，因有異物的侵入而增大旋轉時摩擦係數，進（jìn）而產生發熱現象。

3　破碎機的（de）軸承

轉子是錘式破碎機的核心零件，而支撐轉子運行的是轉子主軸兩端（duān）的軸承和軸承座。

該型號（hào）的錘式破碎機的主軸軸承（chéng）采（cǎi）用的是圓柱（zhù）滾子滾動軸承。滾動圓柱滾子軸承是將運轉的軸與軸（zhóu）座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦的機械元件。滾動圓柱滾子軸承一般由內圈（quān）、外圈（quān）、圓柱滾（gǔn）子和保持（chí）架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合並（bìng）與軸一起旋轉；外圈作用是（shì）與軸承座（zuò）相配（pèi）合，起支撐作用；圓柱滾子（zǐ）借助於保持架，均勻地將圓柱滾子分布在（zài）內圈和外圈之間，保持架能使滾動體均勻分布，引導滾動體（tǐ）旋轉，起到潤滑作用。

滾動圓柱滾子軸承在正常工作時不承受軸向（xiàng）力，僅承受徑向力。軸（zhóu）承工作時的溫度一般不高於30℃。

3.1  滾動圓柱滾子軸承檢查維護

3.1.1  安裝（zhuāng）前

對拆卸後的軸承，要清洗軸承（chéng）及相關零件，並檢查各部位（wèi）零件，達到能看到軸承表麵的光滑、無劃痕、無斷裂。對已經用潤（rùn）滑脂潤（rùn）滑過的軸承及雙 側具有油封或防塵蓋、密封圈的（de）軸承安裝前（qián）無須清洗。檢查相關零件的尺寸（cùn）及精度情況。

3.1.2 安裝時

軸承安裝時，壓力應直接加在緊配合的套圈端麵上，不得通過滾動體傳遞壓力。對兩側的油（yóu）封、密封圈要壓緊（jǐn）蓋實。防塵蓋和端蓋（gài）封必須嚴擰緊，達到防（fáng）止（zhǐ）異（yì）物進入軸承內的目（mù）的。

3.1.3 使（shǐ）用中

定期加注二硫化（huà）鉬鋰基脂潤滑劑，在此提醒，加注過度對（duì）軸承沒有（yǒu）好處（chù），切勿矯枉（wǎng）過正。避免破碎機每天超18h運行，這櫸長（zhǎng）時間載荷運行會加速設備磨損。

加強對錘頭的更（gèng）換管理。更換錘頭（tóu）是同一材質的無論新舊均要求秤單個（gè）質量，質量相同或（huò）相近，拚裝為一排錘，避免長期由於同一（yī）排錘頭（tóu）的質量不同，在旋轉時產生不同的扭矩而導致主軸變形，致（zhì）使軸承承受軸向力而出（chū）現（xiàn）滾（gǔn）子傾斜產生摩擦，軸（zhóu）承發熱升溫將導致軸承的破壞（huài）。

3.2 軸（zhóu）承的使用注意事項

軸承一旦出現損傷，如機械性能的損壞——內圈、外圈、滾（gǔn）動體、保持架的任何一個（gè）上有裂紋、缺口、顯著劃傷、明顯變色；內圈內徑麵（miàn）或外圈外徑麵有明顯蠕變等，必須更換新軸承。

4　對錘式破碎機（jī）的日常（cháng）維護   

4.1  開機前完成以下工作

a．檢查錘式破碎機工序前控製設備——顎（è）式破（pò）碎機的產品是否滿足該顎式破碎機工藝設計（jì）指標，再檢查（chá）是否人為的盲目地改變顎（è）式破碎機的生產工藝參數；

b．檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶（dài）鬆緊度，平衡輪及其防護罩（zhào）是否安全可靠，機殼封（fēng）閉是否完好；

c．檢（jiǎn）查錘頭和襯板（bǎn）、篩（shāi）板間（jiān）隙，是否需要更（gèng）換（保證（zhèng）在4 mm～7 mm），機體內有無物料；

d．每次（cì）開機前要對錘式（shì）破碎機進行（háng）空運轉測試，以判斷轉子的平衡狀況、軸承和軸承座（zuò）的（de）受力（lì）情況。判斷（duàn）的依據是（shì）轉子運（yùn）行平穩還是周期性振動性震動旋轉，如發現（xiàn）非正（zhèng）常情況當（dāng）即停機，開機殼調整。

4.2  開（kāi）機啟動的要求

a．在保（bǎo）證機體內沒有物料的條件下（xià），方可啟動錘式錘破機；

b．在皮帶機正常運轉後，空載啟動錘破幾分鍾無異常情況，才能（néng）均勻加投入顎破後（hòu）的料。

4.3  生產（chǎn）中

a．嚴格控製開機時間，調整錘式破碎機的（de）單位（wèi）產量，使每班產量均衡；

b．設備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破碎機腔體內，設備工作時有異常響聲或劇烈振動現象應緊急停機處理；

c．每（měi）班檢查軸承（chéng）的支座和固定螺栓的鬆緊程度；

d．每2 h檢查（chá）一次，電機溫度（dù）不（bú）得超過60℃；軸承溫度不超過（guò）30℃，發現有雜音（yīn）、異響、軸承溫度上升（shēng）快等情況，及時停機檢查處理；

e．檢查人料（liào）前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導線（xiàn）及緊固件是否鬆動，除鐵器的控製櫃是否除塵了；顎式破碎機的工（gōng）況，例如通過皮帶進入（rù）破碎機的料量是否均勻，顎破後物料的粒徑是否符合破碎機的工藝設計的入料要求；板式給料機（jī）的（de）工（gōng）況是否在設備工藝參數要（yào）求的允許範圍內；

f．錘式破碎機出料皮帶上的物料是否均勻，是判斷破碎機出口是否出料順暢的標準。一旦出料口堵塞，破碎（suì）後的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內，轉子轉動時的阻力逐（zhú）漸（jiàn）加大，造成破碎（suì）腔內的（de）因（yīn）相互（hù）摩擦產生（shēng）的力不能及時釋放，會出現機體過熱，導致設備的受損（sǔn）。

4.4  生產結束

a．先關停錘（chuí）式破碎（suì）機的上料皮帶機的供料（liào），待破（pò）碎腔內物料完全排出後，再關停錘式破碎機；

b．清除錘式破碎機的上料皮（pí）帶機（jī）上方除鐵器上的廢鐵；

c．清理機上、機下積（jī）料，擦拭設備。在擦拭過程中（zhōng）檢查機體的螺栓和地腳螺栓是否鬆動，擰緊（jǐn）鬆動處的螺栓；

d．潤滑設備，保證加入軸承室內的潤（rùn）滑脂為其容積的50%～70℅。春冬季15 天加（jiā）注一次鋰基二（èr）硫化鉬，夏秋季（jì）7天加注一次；

e．所（suǒ）有的檢查、維修必須如實填寫到設備檢查登（dēng）記表（biǎo）上，詳細注明零件的名稱（chēng）和部位，尤其是錘頭的更換數量、質量、時間，以及軸承溫度數（shù）值，作為備查記錄和分（fèn）析事故的依（yī）據。

眾所周知，煤矸石燒結磚生產線中（zhōng）設備是提高工作效（xiào）率的保障，即提高產品的單位產量必須依（yī）托完好的（de）設備，為此加強設備的檢查次數（shù），提高設備的檢修質量，加強崗位工（gōng）對設備的維護意識和責任（rèn）心。通過提高（gāo）設備的管理水平（píng），避免設（shè）備帶著安全隱患運行，在企業職工的頭腦中（zhōng）形成“隱患就是事故”的意識（shí），實現設備的（de）零事故率，企業就有了安全生產的基礎，從而達到提升企業效益（yì），使企業的職（zhí）工受益（yì），如此良性循環（huán）實現煤矸石磚廠和職工合作共贏目的。

來源：中國磚瓦工業（yè）燒結技術信息（xī）中心

（版權歸原作者或（huò）機（jī）構所有（yǒu））