摘 要：機械（xiè）密封的腐蝕技術損壞主要包括：金屬環腐蝕、非金屬環腐蝕、輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕。針對（duì）機械密封腐蝕損壞，主要（yào）防護方法有科學選材、結構設計（jì）、維護（hù）與使（shǐ）用幾個（gè）方麵。 關鍵詞：機械密封；腐蝕；防護方法 機械（xiè）密封出現損壞的情況較多，常見（jiàn）的損壞（huài）形式主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械（xiè）損壞。其中腐蝕損壞危害性較大，由於機械密封特殊的結構形式及工作環境和條件不同，腐（fǔ）蝕損壞的形態也多種多樣（yàng）。 l 機械密封的腐蝕 1．1 金屬環腐蝕 ，表麵均勻腐蝕。如果金屬環表麵接（jiē）觸腐蝕介質，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產生表麵腐蝕，其現象是泄漏、早期磨損（sǔn）、破壞、發（fā）聲等。金（jīn）屬表麵均勻腐蝕（shí）有成膜和無膜兩種形態，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程（chéng）以（yǐ）一定的速度進行，這主要是選材（cái）錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜（mó）通常（cháng）具有保護作（zuò）用的特性，但金屬密（mì）封環所用（yòng）的材料（liào），如不鏽（xiù）鋼、鈷、鉻合金等其表麵的鈍化膜在端麵磨（mó）擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐（fǔ）蝕加劇。 第二，應力腐（fǔ）蝕（shí）破裂。金屬（shǔ）在腐蝕（shí）和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區產生裂縫，進而向縱深發展（zhǎn），產（chǎn）生破裂，稱（chēng）為（wéi）應（yīng）力腐蝕破裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，容易出現應（yīng）力（lì）腐蝕破（pò）裂。密封環裂紋一般是徑向（xiàng）發（fā）散型的，可以是一條或多條。這些（xiē）裂縫溝（gōu）通了整個密封端麵，加速了端麵的磨損，使泄漏量增加。 1．2 非金屬環腐蝕 ，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石（shí）墨環，它的腐蝕有三個原（yuán）因：一是當端麵過熱，溫度大於180oC時，浸漬的樹（shù）脂要折離石墨環，使環耐磨性下降；二是浸漬的樹（shù）脂若選（xuǎn）擇（zé）不當，就會在介質中發生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬（zì）層後，耐磨性（xìng）下降。所以密封冷卻係統的建立，選（xuǎn）擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度（dù）是非常必要的。 第二，石墨環的氧化。在氧化性的介質（zhì）中，端麵在幹摩擦或冷卻不良時，產生350～40o℃ 的溫度能使（shǐ）石墨環與氧發生反應，產生CO，氣（qì）體，可使端麵變粗（cū）糙，甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力（lì）的同時作用下，也會破裂。 第三，聚四氟乙烯(F4)密封環的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉（fěn）、金屬粉等以提高其耐溫性（xìng）、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性（xìng）腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填（tián）充何物應視具體情（qíng）況而定。