機床的潤滑方式及潤滑油脂（zhī）的選擇是根據機床的（de）結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而（ér）作出決定的，機床潤滑在滿（mǎn）足減（jiǎn）磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床（chuáng）作為複雜而精（jīng）密的機器，會采用多種（zhǒng）多樣的傳動裝置，根據設備的種類（lèi）、工作環（huán）境及所要求的精密度（dù）要求對潤滑油品的粘（zhān）度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關性能都有不同的要求。 一、機床潤（rùn）滑的要求： 1、 機床的潤滑（huá）點多而複雜，而且有許（xǔ）多機床同時潤滑，因而多采用自動（dòng）潤滑，也稱強製循環潤滑，以節省人力，並保證可靠的潤滑。 2、 機床多靠液壓傳（chuán）動，為簡化潤（rùn）滑係統，因而許多機床是液壓與潤滑係統共用的，因而要考慮（lǜ）在保證液壓係統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要（yào）求（qiú）。在考慮運行成本的前提下盡可能（néng）選用粘（zhān）度指數高（gāo），抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。 3、 單機大型機床的導軌和主軸承（chéng）的潤（rùn）滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要（yào）考慮潤（rùn）滑油的流動性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。 4、 大型（xíng）機床有很多齒輪（lún）傳動裝置、滑動和滾動軸（zhóu）承。特（tè）別是萬能（néng）磨床都有很複雜的傳動（dòng）裝置，因摩擦損失的（de）功率達到30-40%，因此在選用潤滑油（yóu）時必須考慮（lǜ）到適當的粘度及良好（hǎo）的抗磨潤滑性，力求Z大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。 5、 粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生（shēng）衝擊負（fù）荷（hé）並伴有邊界潤滑，所以（yǐ）要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。 6、 精密機（jī）床的對（duì）潤滑油（yóu）的溫升（shēng）有（yǒu）很嚴格的要求，一般不能超過室（shì）溫2-5℃，因此（cǐ）對油品的粘（zhān）度及潤滑方式及（jí）油箱的容量要做（zuò）周密的計算和設計。 7、 機床（chuáng）潤滑係統、液壓係統及各（gè）個摩擦副密封不良，會使（shǐ）加工過程中的金（jīn）屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑係統中，不但可能堵塞油路（lù）造成磨損還會加速油品的變質。因此對係統密封的關注（zhù）是必要的！ 8、 在金屬切削、研磨機床上為（wéi）冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多（duō）使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油（yóu），促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到（dào）油品的抗乳化性、耐水、防鏽及防腐蝕性。 9、 機床導軌（guǐ）是機床潤（rùn）滑（huá）的重點和難點，導軌的（de）運動是反複式（shì）的，而且速度及載（zǎi）荷變化很大，容易（yì）出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導（dǎo）致機（jī）床報廢。所以早選擇潤滑（huá）油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的（de）潤滑油。 二、機床（chuáng）潤滑和機床潤（rùn）滑油（yóu）（脂）的性能要求： 機床的潤滑包（bāo）括軸承、齒輪、導軌和頂尖（jiān）的潤滑；機床潤滑油脂包（bāo）括（kuò）：液壓油、液壓導軌油（yóu）和潤滑油（脂），不同的（de）機床種類及工況的不同對潤滑油品的性（xìng）能有不同的要求： 1、 軸承的潤滑： 1）、滑動軸承的潤滑（huá）：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤（rùn）滑（huá）的作（zuò）用還要起到冷卻的作用，因（yīn）此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同（tóng）時需要（yào）具備良好的抗氧化、抗磨性、防鏽性及抗泡沫性。對於精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（xiǎo）（1微米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度（dù）為2.0mm2(40℃) 的潤滑油. 2)、滾動軸承的潤滑：滾（gǔn）動軸承在機床上，由於具（jù）有摩擦係數小，並（bìng）運轉安靜（jìng）等（děng）優點，因而機床上已大量采（cǎi）用滾動軸承，內徑25 mm，轉速30000r/min以（yǐ）下時，可用封入高速脂。超過（guò）30000r/min時，則應用強製潤滑或噴霧潤滑。需要注意的（de）是滾動軸承除大型、粗糙的（de）特殊（shū）情況，一般不能（néng）使（shǐ）用（yòng）含固（gù）體潤滑劑的脂。 2、 齒輪（lún）的潤滑： 機床的齒輪（lún）的衝擊和振動不大（dà），負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是（shì）如何防止主（zhǔ）軸箱的（de）熱（rè）變形，衝擊負（fù）荷（hé）較大的衝（chōng）壓或剪切（qiē）機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴（yù）潤滑的齒輪油，除了（le）要考慮抗氧化（huà）性，還要顧及（jí）抗腐蝕、抗磨、防鏽蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適（shì）的齒輪（lún）油和合適的粘度。 3、 導軌的（de）潤滑： 導軌的負（fù）荷及速度變化很大，一般導軌麵的負荷為3-8N/cm2,但由於導軌頻繁的進行反（fǎn）複運動，因此容（róng）易產生邊界潤滑，甚至半幹潤滑而（ér）導致爬行現象，除了機床設（shè）計和材料潤滑不良是導致爬行（háng）的主要原因。為克服爬（pá）行現（xiàn）象，除用氟係樹脂導軌貼麵等，在改善潤滑方麵，主要用（yòng）含防爬劑的潤滑油，導軌（guǐ）潤滑一（yī）般選用粘度32、68、100、150的導（dǎo）軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUX LUDER 係列（32，46、68，100、150、220）符合ISO 6743/4標準，L-HG級別。 4、機床（chuáng）頂尖是一種特殊的軸（zhóu）承。固定頂尖負荷不大，現在高速機床多采用回轉頂尖，複負荷較大（dà），因此都采用封入潤滑脂來潤滑（huá）。