冶金設備的（de）品種（zhǒng）繁多（duō），主要包括燒結設備、煉鐵、煉鋼及（jí）有色冶金設備、軋壓設備等，冶金設備（bèi）的潤（rùn）滑具有許多特殊問題，特別（bié）是現代大型成套設備，自動化程度高，需要（yào）承受帶衝擊性的重負荷，工作溫度高及運動速度（dù）高，有些露天作業設備在惡劣（liè）環境（jìng）條件下作業，具有多粉塵、潮濕的作業，易於腐蝕。對設備潤滑提出（chū）了較高的要求（qiú）。 軋鋼機的（de）潤滑 1．軋鋼機對潤滑的要求 （1）軋鋼機 軋（zhá）鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座（zuò）、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機（jī）座、主聯軸器、減速機、電動機聯軸器和電動機以及前後卷取（qǔ）機、開（kāi）卷機等。 （2）軋鋼機對（duì）潤滑的要求 1）幹油潤滑。如熱帶鋼連軋機中（zhōng）爐子的輸入輥道、推鋼（gāng）機（jī）、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥（gǔn）、軋機壓下裝置、萬向接軸（zhóu）和支架（jià）、切頭（tóu）機、活套、導板、輸（shū）出輥道、翻卷機、卷取機、清（qīng）洗機、翻錠（dìng）機（jī）、剪切機、圓（yuán）盤剪、碎邊機、垛板機等都（dōu）用幹油潤滑。 2）稀油循環潤滑。如寶鋼2030五機架冷連軋機為例（lì），帶鋼（gāng）冷卻與潤滑（huá）的乳液係統和（hé）給油係（xì）統（tǒng）的（de）開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸（zhóu）、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承係統等。 3）高速高精（jīng）度軋機的軸承（chéng），用油霧潤滑和油氣（qì）潤滑。 （3）軋鋼機（jī）工藝（yì）潤滑冷卻常用介質 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋製力和功率消耗（hào），使軋材易於延伸，控製軋製溫度，提高軋製產品質量，必須在軋輥和軋材（cái）接觸麵間加（jiā）入（rù）工藝潤滑冷（lěng）卻介質。 對軋鋼機（jī）工藝潤滑冷卻介質的基本要求有（yǒu）：①適當的油（yóu）性；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧（yǎng）化安定性、防鏽性和理化穩定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和製品表麵有良好的衝洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火（huǒ）性能好；⑦不損害人體健康；⑧易（yì）於獲得油源，成本低。 軋鋼機工藝（yì）潤滑冷卻介質品種繁多，不同的軋材需（xū）用不同的介質，這裏簡單介紹如下： 軋製鋁帶，鋁箔材，用加添（tiān）加劑（jì）的煤（méi）油作冷卻潤滑介質。 武鋼1700冷軋機、軋製乳液夏天45-50℃，冬（dōng）天50-55℃，所用乳液質量分數為1.2%-4.5%，Z高用（yòng）質量分數為7%，常用為30%以上。軋薄帶濃度高一（yī）些，軋厚帶濃度低（dī）一些。所（suǒ）用的乳化液每8h驗一次PH值、質量分（fèn）數為鐵皂指標，每周一次（cì）全麵分析化驗。其使用範圍和極限值見表1。