钻井机械设备在使用过程中，必然因各种因素干扰形成各种故障。维修保养钻井（jǐng）机械设备的目的就是减少其（qí）使用故障，保证机器运行正常。同时，维修保养钻井机械设（shè）备，还有另外一（yī）重意义，它是确（què）保企业的长期发展的一项重要（yào）投资行为。本文主要分析了钻井机（jī）械设备（bèi）的常见故障，以及这（zhè）些故障所带来的后果，并针对性的提出减少（shǎo）设备故（gù）障的几（jǐ）点对策，以供参考。

一、常见钻井机械设备故障

钻机在生产中出现的（de）故障，主要是钻井机械出现的故障（zhàng）。通过对钻井（jǐng）机械设备现场作业（yè）施（shī）工故障分（fèn）析，常（cháng）见（jiàn）的机械故障主要有松脱型、损坏（huài）型、失调型（xíng）、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断（duàn）裂、拉伤和点蚀等；二是堵塞与（yǔ）渗漏型故障，比如漏水、漏气和渗油等；三是（shì）性（xìng）能衰退故障（zhàng）模式（shì），比（bǐ）如性能衰退和（hé）过热等；四是失调型故障，比如行程失调、干涉和间隙过大等；五是（shì）退化型故障：比如剥落、老化（huà）和异常磨损等；六是松脱型故障，比如（rú）松动和脱落等（děng）。

二、石油（yóu）钻井机械设备故障（zhàng）造成的后果 

（一）生态性（xìng）后果 

我国环境污染问题颇为严重，国家重点监管和控制（zhì）各个企业，防止其出现对环境有害的生产行为（wéi），为了在这样的大环境下持续发（fā）展，石油唯有保证机械设备不出现故障。然而，我（wǒ）国石油企业机械故障问题在解决的过程中存在一定的困难，使这些设备（bèi）不能（néng）正常运行，给现在的生态环境（jìng）带来严重的破坏，不利于我国构建环境友好型社会。

（二）隐（yǐn）蔽性后果 

隐蔽性故障，顾名思义（yì）就是不容易被发现的设备故障，这类故障在前（qián）期没有什么异常，或者是有细微的异常而（ér）很难被发现，往往随着时间的推移会对机械造成间接的不良影响，例如（rú）会到这设备磨损严重，轻者会使设备无法正常使用，重则引发重大（dà）安全事故。

（三）使用性后果 

使用性故障和隐（yǐn）蔽性故（gù）障不同，其一般（bān）是容易被（bèi）发现的，在故障出现后（hòu）会有明（míng）显的异常特征，可以通过质量、产量和（hé）能源的（de）使用消（xiāo）耗情况加以判断其是否存在故障，这类故障一般都会导致设备无法正常使用，给石（shí）油企业的生产等（děng）活动带来较（jiào）大的困扰。

三、钻井机械故（gù）障原因（yīn）分析

故障原因分析涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及各（gè）种（zhǒng）学科的知识。因而，一般情况下，对（duì）故障（zhàng）分析主要通（tōng）过现场调查（收集（jí）发生故障的时间、环境、顺序等背（bèi）景数据和使用条件）、分析并确定（dìng）故障原因和故障（zhàng）机理（检（jiǎn）查与分析故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等）以及分析（xī）结论等一系列流程（chéng）确定故障。对（duì）于钻井机械故障而言，其最终目的是在判（pàn）别（bié）故障的性质、查找故障原因的基础上识别清楚（chǔ）故（gù）障机理，以提出（chū）有效的改进措施。在故障（zhàng）分析中，要关（guān）注设备的设计、材料选择（zé）、加工制造、装配调整、使（shǐ）用与保养等（děng）措（cuò）施，查看其是（shì）否存在缺陷。

四、石油钻井机械设（shè）备（bèi）管理与保养（yǎng）基本（běn）要（yào）求

（一）使用润滑剂

虽然（rán），有（yǒu）些钻井（jǐng）设备故障是难以（yǐ）避免的，但是（shì）很多故障却是可以通过（guò）使用润滑剂而控制的。通过实际调查发现一半以上钻井设备出（chū）现故障的原因都是没有做好（hǎo）润滑工作，所以要想（xiǎng）保障设（shè）备的正常使用，就要合理使用润滑剂。在（zài）使用润滑剂的过程中，需要注意的是：不同的机械设备类型，其配置的（de）润滑（huá）剂是不同的，这就需要相关人员根据设备结构（gòu）情况和自（zì）然条件，选择合适的润滑剂。另外，要选择润滑效果好的润滑剂，而且要保证润滑剂的供应能够（gòu）满足设（shè）备日常维护和应急处（chù）理时的需求，保证设备不出现磨（mó）损的情况。

（二）做好石油钻井机械设（shè）备的强制保养（yǎng）工作

做好石油钻井机械设备的强（qiáng）制保养工作，是保证设备正常运行最基本的要求，这就需要相关（guān）工作人员加（jiā）强设备日常检修力度，保证设备不存在异常。相关工（gōng）作人员（yuán）要定期（qī）对设（shè）备进行检查，并对设备（bèi）的具体情况做好记录（lù），对于一些存在异常的设备要及时的上报，并根据异常（cháng）程度酌情对其进行（háng）处理，对于一些超出使用寿命的设备要强制（zhì）性淘汰，从根本上减少设备故障问题。另外，在石（shí）油钻井机械设备强制保养工作中要利用先进的检测技术，做好设备故障的事前控制，将设（shè）备（bèi）故障损失降到最低，为企业节省经济资（zī）金。

（三）制定完善的管理计划

制（zhì）定完善的管理计划同样是石油钻井机械设备管理与保养基本要求之一。相关工作人员要根据企业生产的（de）实际情况，制定合理的管理方案，制定的方（fāng）案（àn）计划要确保管理方（fāng）式和方法的合理性和（hé）科学性，保证在设备进行保养工作时可以做到有条不紊，井井有序（xù）。例如（rú）：在管理期间设施石油钻井机（jī）械设备备件库，一旦发现有大型机械设备故障问题，就要（yào）及时的更（gèng）换备件，避免石油钻井（jǐng）机械设备出现停机整顿的现象，进而减少企业因为（wéi）维修带来的损失。同时，在机械（xiè）设备（bèi）部件没有损坏的情况下，管理人员要根据零部件使用（yòng）期限（xiàn）要求，提前更换机（jī）械设备零部件，进而提高管理工作质量。

五、加强钻井 设备维（wéi）修（xiū）和管（guǎn）理的对策

（一）健（jiàn）全日（rì）常维护管理制度（dù）

首先，要（yào）使（shǐ）日常维护管（guǎn）理制度更加完整，规范，比（bǐ）如说，在组织机构、维（wéi）护工作规范可以为设备管理（lǐ）和（hé）保养维护提供依据和标准，在激励机制上制（zhì）定方（fāng）案调（diào）动工作人员对工（gōng）作的积极性；其次，提升工作人员的工作态度，形成对设备养（yǎng）护维修的高度重视的心态；最后，完善设备维（wéi）修机构的各项内容，按照规（guī）定严格（gé）落实各项检查制度，使岗（gǎng）位责任化。

（二）加强对操作（zuò）人（rén）员技能培（péi）训 

设备管理人员必须不（bú）断学习新的知识、新的技术，提高设备管理、维修及养护人员的专（zhuān）业素养，提高（gāo）职业道德素质。必须加强（qiáng）对维（wéi）护人员的专（zhuān）业培训，重点学习日常维护和问题处理技能，掌握问（wèn）题处理的方（fāng）法（fǎ）和技巧，从而（ér）提高实际操作（zuò）能力。定期对在岗员工开展培训与提升，提高专业水平与岗位技能。同时要加强对设备管理人员（yuán）和操作维修人员进行考核，确保技能（néng）得到真正提升（shēng），才能有效降低人为因素造成的设备故障。

（三）严格遵守石油钻机机械操作规范

首先，要求操作人员按照机械（xiè）的使用说明进行操作，例如在启动机（jī）械前，要检测机械各项指标是够符合启动要求（qiú），冷却液是否充足等预热阶段要等到冷却液和机油都达到（dào）一定的温度后才能进行正常（cháng）的工作；其次，要按照规定操作机（jī）械（xiè），使机械的工作负荷（hé）在一定的范围内进行，既要防止机械超过本身负荷工作，还要避免机械设备长（zhǎng）时间的连续运转，防止发动机和其他机械设备运转（zhuǎn）情况的急剧变化，降低机械的磨损（sǔn）；再次，要在工作中注意检查仪表的数值是（shì）否正常，如果（guǒ）出现异常情况应（yīng）该及时进行（háng）处理，防止事态的（de）扩（kuò）大和加（jiā）重（chóng）。

六、结语

做好钻井设备的管（guǎn）理与维（wéi）护是保障（zhàng）石油企业正常（cháng）工作的重（chóng）要环节，关于设备的（de）管（guǎn）理与维护不仅要（yào）制定严格的工作计划，更要对社会安全加以权衡（héng）。想要使石油企业得到良性的发展，必须要结合石油（yóu）企业的（de）实际特点，按照相关条例进行管理，做好监察工作，加以融合。

来源：设备管理网

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