軸承（chéng）是機械設備中重要的零部件，為保證軸承發揮最佳的性能，正確安裝操（cāo）作，合理維（wéi）護非常重要。要延（yán）長軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），需要做好3個方麵的工作。

首先，潤滑是關鍵

選擇合適的潤滑係統和高質量的（de）潤滑劑（jì）。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜（mó）表（biǎo）麵分離開來，並提供對腐蝕和磨損的必（bì）要防護，因此對所有旋轉（zhuǎn）或往複運動（dòng）零件，特別是軸承（chéng）和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環潤滑（huá）係統，油膜還能（néng）傳遞熱量。

工廠經常因潤滑不當而出現不必要的（de）停機和（hé）設備狀態惡化（huà）。供油不足（zú）會導致磨損增加和（hé）溫度上（shàng）升，造成過度磨損和（hé）/或軸承早期失效及（jí）損壞。潤滑過度，尤其是（shì）高速運轉的設備，將因油攪動而產生（shēng）過多熱量，使潤滑油發（fā）生（shēng）化學劣化，也會導致軸承損壞。

正確潤滑，定期養護，可避免因潤滑問題引（yǐn）起的軸承（chéng）損壞。保證合理（lǐ）潤滑應做到：

1. 遵循設備製造商為每台設備設定的（de）使用指南；

2. 加潤滑脂時，應將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間（jiān），以保證足量（liàng）潤滑脂進入，關鍵滾道表麵得到（dào）充（chōng）分潤滑；

3. 應注（zhù）意何時軸承應加脂；

4. 監控設備的指示儀表，以便盡早發現問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；

5. 注意設備噪（zào）音或異常振動；

6. 觀察潤滑油泄漏；

7. 定期對潤滑（huá）油（yóu）取（qǔ）樣，並查看是否汙染。

其次，合（hé）理調整非常重要

裝配或安裝時（shí），如（rú）軸承內部（bù）間隙過大或過小，或在某些情況下，預加載荷過高，可（kě）能導致早期損壞和軸（zhóu）承壽（shòu）命縮短。除造成停機及代價昂貴的（de）維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負麵作用，如影（yǐng）響其它零（líng）件的運（yùn）轉，縮短其使用壽（shòu）命等。

根據設備製造商的使用手冊，進行（háng）裝配、安裝和定期維護，是預防問題出現的最佳方式（shì）。如果時間很緊，可前推調整裝置或去掉墊片，以校正過鬆的錐形滾動軸承組（zǔ）。

另一方麵，軸承調整過緊，可能導（dǎo）致（zhì）過熱損（sǔn）壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重複，且（qiě）安裝完成後可以驗（yàn）證。此外還必須考慮其它（tā）零件參（cān）數，以優化（huà）係統性能（néng）。

此外，按照OEM的要求來（lái）使用設備，設定合適的預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監測（cè），其中應包括故障（zhàng）根源分析。這樣，即（jí）便是有問題的設備，其正常運行時間也可大大延長。

正確潤滑與維護非常關鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充（chōng）分利用現有（yǒu）狀態監控設備護航。不遵（zūn）循安裝及（jí）維護要求（qiú）將造成（chéng）設備失效（xiào），構成主要的安全隱患。

軸承安裝後做好檢（jiǎn）驗

軸承安裝的正確與否，對其壽（shòu）命及主機（jī）精（jīng）度有著直接的影響。

如果安裝（zhuāng）不當，軸承（chéng）不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大（dà），而且還有被卡死燒壞的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度（dù），壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之後，必須進（jìn）行檢驗。

重點檢驗項目如下：

1、檢驗安裝位置

軸承安裝後，首先檢驗運轉零件與固定零（líng）件是否相碰，潤（rùn）滑油能否暢（chàng）通地流入軸承，密封裝（zhuāng）置與軸向緊固裝置安裝是（shì）否正確（què）。

2、檢驗徑向遊隙

除安裝（zhuāng）帶（dài）預過盈的軸承外，都應檢驗徑向遊隙（xì）。深溝球軸承可用手轉動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調心滾（gǔn）子軸承可用塞（sāi）尺檢驗，將塞尺插（chā）進滾子和軸承套圈之間，塞尺插入（rù）深（shēn）度應大於滾子長度的1/2。

當軸承的徑向遊隙無法用（yòng）塞尺測量（liàng）時，可測量軸承在軸向的移（yí）動（dòng）量，來代替徑向遊（yóu）隙的減小量。通常（cháng）情況下，如軸承內圈為圓錐孔，則在圓錐麵上的軸向移動量大約是（shì）徑（jìng）向遊隙縮小量的15倍。

軸承的徑向遊隙（xì），有（yǒu）些安裝後不合格是可以調整的，如角（jiǎo）接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有些則是在製造時已按（àn）標準規定調好，安裝後不合格也不能再調整，如（rú）深溝球軸承（chéng）、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承等。

這類（lèi）軸承安裝後經檢驗若（ruò）不合格，徑向裝配遊隙太小，則說明軸（zhóu）承的配合選擇不當（dāng），或裝（zhuāng）配部位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明（míng）原因，加以消除後重新安裝。當（dāng）然軸承遊隙過（guò）大也不行。

3、檢驗軸承與軸肩（jiān）的靠緊（jǐn）程度

一般情況下，緊配合（hé）過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩（jiān）。檢驗（yàn）方法：

（1）燈光法（fǎ）。即將電燈（dēng）對準軸承和軸肩處，看漏（lòu）光情（qíng）況判斷。如果不漏光，說明安裝（zhuāng）正確（què）；如果沿軸肩周圍均勻漏光（guāng），說明軸承（chéng）未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分（fèn）漏光，說明軸承安裝傾斜（xié），可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內圈（quān），慢慢安正。

（2）厚薄（báo）規檢驗法。厚薄規的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端麵和軸肩的整個（gè）圓周上試插幾處（chù），如發現有間隙且（qiě）很均勻，說明軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓使其靠（kào）緊軸肩。

如果（guǒ）加大壓力（lì）也靠不緊，說（shuō）明軸頸圓（yuán）角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修整軸頸（jǐng）圓角，使其變小；如果發現軸（zhóu）承內（nèi）圈端麵與（yǔ）軸承肩（jiān）個別部（bù）位厚（hòu）薄規能通過（guò），說明此時必須拆卸下來，予（yǔ）以修整，重新安裝。

如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內，軸承外圈被（bèi）殼體孔擋肩固定時，其外圈（quān）端麵與殼體孔擋肩端麵是否（fǒu）靠緊，安裝（zhuāng）是否正確，也可用厚薄規檢驗。

4、推力軸承安裝（zhuāng）後的檢（jiǎn）驗

安裝推力軸承時，應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定於箱殼端麵，使表的觸頭頂在（zài）軸（zhóu）承軸圈滾道（dào）上邊（biān）轉動軸承，邊觀察千分表指（zhǐ）針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心（xīn）線不（bú）垂直。箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。

推力軸承安裝正確時，其座圈能自動適應滾動體的滾動（dòng），確保滾（gǔn）動體位於（yú）上下圈滾道。如果裝（zhuāng）反了，不僅（jǐn）軸承工作不正常（cháng），且各配合麵會遭到嚴（yán）重磨損。由於軸圈與座圈和區別不很（hěn）明顯，裝配中（zhōng）應格外小心，切勿（wù）搞錯。

此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還（hái）應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造（zào）成的誤差，當（dāng）運轉中軸承套圈中心（xīn）偏移時，此間隙可確保其自動調整，避免碰觸摩擦（cā），使其正常運轉。否則（zé），將引起軸承劇烈損傷。

5、檢驗軸承噪聲（shēng）、溫升、振動是（shì）否符合要求

一般軸承工作溫度應低於90℃，溫度過高時，將導致軸承發熱退火或燒損，降低使用壽命。

（來源（yuán）：設備管理中華聯盟）