作（zuò）者：趙曉東

（重慶電子工程職業學院）

摘　要：ATOX50立磨頻繁出現因磨（mó）輥密（mì）封壓力過低而跳停現象，嚴重時磨機根本無法啟動，其生產技術指標嚴重下滑。要避（bì）免因（yīn）磨輥密封壓力（lì）不足（zú）而導致的連鎖（suǒ）跳（tiào）停（tíng），在（zài）平時生產中要注重技術維護（hù）和（hé）操作控製（zhì），包括查看三角皮帶的工作（zuò）狀態，改（gǎi）善密封風（fēng）機的工作環境（jìng），檢查密封空氣輸送管道，檢查磨輥（gǔn）密封環的間隙（xì），以及合理控（kòng）製（zhì）生料（liào）立磨的啟動及降輥時間。

關鍵詞：立磨；磨輥；密封壓（yā）力；跳停

0　引言

重慶TL水泥有（yǒu）限公司5 000 t/d熟料生產線的生料製備選用ATOX50立磨，其生產工藝流程如（rú）圖1所（suǒ）示。該生料製備係統自2016年6月投產以來，其生（shēng）產技（jì）術指標一直比較理想：磨機台時產量428.57 t/h；生（shēng）料電耗平均為15.43 kWh/t；生料細度合格率平均為93.43%；生料水分合格率平均為95.01%。但2019年3月，立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過低而（ér）跳停現象，嚴重時磨機根本無法啟 動（dòng），其生產技術指標嚴重（chóng）下滑：磨機台時產量降（jiàng）到 405.45 t/h；生料電耗（hào）增到17.24 kWh/t；生料細度合格率降到83.23%；生料水分合（hé）格率降到86.78%。該月7次無（wú）法啟動磨機，被迫停磨累計（jì）13.05 h，累（lèi）計少產（chǎn）生料15 500 t，經濟效益損失（shī）總計50多萬元（yuán）。本（běn）文（wén）對該立磨密封壓力低跳停（tíng）的原因進行分析，並介紹處（chù）理措施及效果。

1　磨輥密封壓力的作用    

1.1 磨輥密封風（fēng）機的功效

ATOX50生料立磨配置了一台密封風機，其工作參數為：風量22 000～48 000 m³ /h；風壓39～48 mbar；功率7.5 kW；轉速2 920 r/min。密封風機的作用就是保護磨輥軸（zhóu）承（chéng）。密封風機（jī）把經過（guò）過濾網（wǎng）抽吸的外界空氣，通過可移動空（kōng）氣輸（shū）送管道從磨（mó）機殼體進入中央軛，再通（tōng）過中央（yāng）軛和（hé）軸通道分別進（jìn）入3個磨輥，保證磨輥腔內氣體壓力高於外界壓力，防止磨內粉塵顆粒進入磨輥軸（zhóu）承，從而實現保護磨輥軸承的作用。

1.2 磨輥密封壓力低的不良影響

如果磨輥腔內的密封壓力長（zhǎng）時間（jiān）等於或小於外界壓力，則磨內粉塵顆粒就會進入磨輥腔內，導致磨輥軸承骨架密封嚴重磨損乃（nǎi）至損壞，產生磨輥漏油現象（xiàng）；如果粉塵顆粒進入磨輥軸（zhóu）承內，將導致 磨輥軸承損壞而停產（chǎn），而更換磨輥軸承大約需要（yào）一周時間。所以ATOX50生（shēng）料立磨係統（tǒng）設置了自動連鎖控（kòng）製，一旦磨輥密封壓力低於25 mbar，磨機（jī）就會因為（wéi）自保而跳停。

2　磨輥密封壓力低（dī）的原（yuán）因分析

（1）密封風機采用（yòng）三角帶（dài）傳動方式，長時間的運行，容易造（zào）成傳動三角皮帶的老化、變鬆及打滑（huá），導致傳動效率降低，風機電流下降，輸（shū）出的風量（liàng）降（jiàng）低，密封壓力下（xià）降（jiàng）。

（2）密封風機（jī）的工作環境粉（fěn）塵濃度（dù）高，造成密封風機的（de）過濾網堵塞，吸進的風量減小，密封風機電流下降，輸出（chū）的（de）風量（liàng）降低，致使密封（fēng）壓（yā）力下（xià）降。    

（3）磨機外部空氣（qì）輸送管道磨穿、開裂，磨（mó）機內部空氣輸送管（guǎn）道被粉塵顆粒刷漏，導致（zhì）磨輥密封係統產生漏風（fēng）現象，這時密封風機的電流不變或上升，而密封壓力下降。

（4）磨機長時間（jiān）運轉，磨輥軸頸密封環（huán）因受磨內（nèi）粉塵顆粒的（de）衝刷而嚴（yán）重磨損（sǔn），致使密封環的間隙（xì）增大，通風出口麵積增大，出口風速降低（dī），密封壓力（lì）下降。

（5）生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間（jiān），磨輥（gǔn）密封壓力會快速降低。如果此時操作（zuò）員采取的（de）操作措施不當（dāng），磨輥密封壓力很（hěn）快就會降到（dào）小於（yú）25 mbar, 直接導（dǎo）致磨機自保跳停。

3　保證磨輥（gǔn）密封壓力的（de）技（jì）術措施

該生料（liào）磨磨輥密封壓（yā）力低（dī）於（yú）25 mbar，是長時間疏（shū）於維護的結果。筆者認為，在平（píng）時生產中注重（chóng）技術維護和（hé）操（cāo）作控製，就能避免因磨輥密（mì）封（fēng）壓力不足而導致的連鎖跳停。

（1）運行過程中經常查看三角皮帶的工作狀（zhuàng）態，發現皮帶鬆動、打滑，就要及時調整張緊度，保證密封風機的傳動效（xiào）率。

（2）改善密（mì）封風機的工作環境，減少其周圍環境的粉塵濃度，定期清理、更換密封風機（jī）的過濾網，保證過濾網的清潔度。

（3）運（yùn）行過程中經常檢查磨機外部的密封空氣輸送管道，停機（jī）時認真檢查磨機內（nèi）部的密（mì）封空氣輸送管道，發現破損、開裂等漏風（fēng）故障，及時修補（bǔ）、更換。    

（4）磨機運行一年，就要認真檢查磨輥密封環的間隙，如果間隙大於5 mm，就要及（jí）時更換（huàn），防止磨輥骨（gǔ）架密封圈遭到粉塵顆粒（lì）衝刷，防止灰塵顆粒進入磨輥軸承，保證磨輥長期高效運行。

（5）生料立磨從啟動（dòng）到降輥粉（fěn）磨的這段時間（jiān），磨輥（gǔn）密封壓力會快速降低。筆者的經驗是（shì），生料立磨的啟動及（jí）降輥時間控（kòng）製的越短越有利於避免其跳停。烘磨結束後，在90 s內完成生料入庫設備、生料輸送設備、生料選粉設備、生料喂（wèi）料設備、立（lì）磨潤滑設備等輔機設備的啟動。投料後，在60 s內完成（chéng）風門調節、啟磨及落輥（gǔn）操作：當物料進入磨機的瞬間，立即將循環風機的進口風門開到85%，循環風機的回風風門開到100%，循（xún）環風機的出口（kǒu）風門開到80%，入磨熱風風門開到 100%，啟動立磨主電機，把入磨物料穩定在磨盤上，再完成落輥操作；同時，開啟磨內噴水閥門 40%～50%，控製磨機出口廢氣溫度低於90 ℃。

4　結束語

實施以上維護措施（shī）後，再也沒有發生因（yīn）為磨輥密（mì）封壓力低而引起磨機跳停的工藝故障，ATOX50生料立磨很快恢複了正常生（shēng）產，磨機台時 產量達到430.78 t/h，生料電耗降（jiàng）到15.16 kWh/t，生（shēng）料細度合格率平均為（wéi）94.55%，生料水（shuǐ）分合格率平均為96.89%，磨輥密封壓力穩定在（zài）28～32 mbar之間，取得了比較理（lǐ）想的生產效（xiào）果。 

來源：《新世（shì）紀水（shuǐ）泥（ní）導報》

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