（1）加工精度：錐軸頸（jǐng）的錐度公差、直徑尺寸和表麵（miàn）粗糙度（dù）均有（yǒu）特別嚴格（gé）的要求，是影響其配（pèi）合接觸麵的主要因素。在機（jī）加工工藝中，不管采用（yòng）何種加工方法加工出（chū）的（de）零件表麵都不是絕對光滑的（de），所有的（de）零件表（biǎo）麵都有它各自的表麵紋理。通常在機加工要求其配合麵積不能小（xiǎo）於75%，而（ér）表麵紋理是與標準（zhǔn）麵的偏差，這種偏差來（lái）源於粗糙度、缺陷以及波紋度。在（zài）加工圓錐時會產生直（zhí）徑、圓錐角、形狀等（děng）誤差，這些因素在圓錐配合中，將造成基麵距誤差和配合表麵接觸不良。因（yīn）此接觸（chù）麵積減少，傳遞扭矩（jǔ）較小連接不可靠，故（gù）易造成軸承位的磨損；

（2）物料顆粒因素：入輥壓機物（wù）料粒度的控製不力（lì），顆（kē）粒直徑過大過多，進料不均等因素，均會引起輥縫長期偏差大，因糾偏頻繁導致軸承過載。或金屬異物或過硬物料頻繁進入（rù）輥壓（yā）機，在輥壓機（jī）擠壓時瞬間產生（shēng）的超大反作用（yòng）力全部承載於軸承本身，對軸承（chéng）的壽命造（zào）成了根本的影響。同時反作用力衝擊軸承位（wèi），使（shǐ）軸（zhóu）金屬疲勞後與軸承內圈產成間隙；

（3）輥子端麵擋料板衝刷磨損：為了防止輥壓機正常運行過程中，熟料或者生料粉末（mò）大量進入軸承，因此在輥子兩端端麵位置都（dōu）設有擋料板（bǎn）。擋料板（bǎn）表麵經過長（zhǎng）期的粉塵衝刷磨損，會出現穿孔破損的情況，這將導致大量的粉塵湧入軸承端（duān）蓋密封處（chù），加速端蓋密封的磨損失效，從而粉（fěn）塵由密封處進入（rù）軸承（chéng）內部，造成滾珠、保持架（jià）、輥道之間摩（mó）擦係數（shù）增加，軸承運行不暢（chàng），運行阻力增大，軸（zhóu）承發熱等一係（xì）列的（de）問題出現。隨著粉塵量不斷（duàn）地增加，最終導致（zhì）軸承（chéng）內部之間的摩擦力大於軸承內（nèi）圈與軸承位配合麵之間的（de）預緊（jǐn）力，導致軸承內（nèi）圈（quān）發生轉動，短時間內造成軸承位的磨損及軸承的損壞；

（4）密封失（shī）效：輥壓機密封（fēng）形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置（zhì）一般為一道密封，而後軸肩上的密封一般為（wéi）兩道密封。密封圈與後軸肩密封（fēng）環直接接觸（chù）摩擦，靠潤滑脂來潤滑減（jiǎn）小摩擦係數。因此（cǐ）密封圈與密封環結合麵之間一旦進入（rù）粉塵或者其它異物（wù），將導（dǎo）致密封圈和密封（fēng）環（huán）的雙向磨損，最（zuì）終導致密封間隙增大，密封失效，大量的粉產湧入軸承內；

（5）潤（rùn）滑失效：輥壓機（jī）軸承的（de）潤滑一般采取油脂潤滑，如果不能及時加注潤滑油或（huò）者潤滑係統油路堵塞，將直接導致軸（zhóu）承（chéng）潤滑失效，軸承溫度持續上升，最終出現燒蝕的情況發（fā）生；

（6）壓盤長期不緊固：輥壓機軸承內（nèi）圈與軸承的配合一般為錐度麵配合方式，常見的錐度主要為1:12和1:30兩種形式。錐度配合的優異是便（biàn）於拆（chāi）卸和安裝軸（zhóu）承，尤其是對於（yú）輥壓機這種大型設備。但是錐度配合有一定的缺陷，在設備運行震動過程中，錐度（dù）配合麵容易鬆（sōng）動，預緊力減小。因此如果不能及時或者周期性的（de）緊固軸承內圈（quān）鎖緊壓盤，那麽配合麵之間的預緊量最終將消失；因此（cǐ）周期性的緊固軸承鎖（suǒ）緊壓盤非常有（yǒu）必要。每次緊固到規定力矩即可，而（ér）不能盲目緊固；

（7）軸承長期運行，不能及時（shí）更換：軸承長期使用，其運（yùn）行遊隙將不斷增（zēng）加（jiā），當遊隙增大到一定（dìng）程度時，設備的震動也會隨（suí）之增大。設備震動增大對各個部位（wèi）也將導（dǎo）致破壞性的影響，這樣便進入（rù）一（yī）個惡性循環。因（yīn）此周期性的檢查軸承運行遊隙非常關鍵，製（zhì）定（dìng）出合理的軸承更換周期；

（8）壓力因素：輥壓機屬於（yú）高壓粉碎設備，其液壓係統所提供的推力遠遠高於其它設備，一般來說壓力越高，擠壓效果越（yuè）好，但不是說輥壓機工作時的壓力越高越好。輥壓機在水泥行業主要承擔原料和水泥（ní）熟料的粉（fěn）磨工作，實踐（jiàn）證明，適宜的擠壓力可（kě）以得（dé）到最佳的粉碎效果，對於熟料來講，擠壓力（lì）5000-6000kN/m²效率最高，生料用輥壓機的擠壓（yā）力可比熟料低1000kN/m²。通過實驗（yàn）得知：壓力達到一定數值後，擠壓效果不會再隨（suí）壓力（lì）的升高而有明顯的提高，而此時的高壓不僅對（duì）輥麵、減（jiǎn）速器、聯軸器、電機等壽命有很大（dà）的影響，而且易造成軸承（chéng）損壞或軸承位的磨損問（wèn）題。因此對每台輥壓機來說，其壓力值可根據不同（tóng）種物料的粒度、含水量、硬度等特性通過實驗來確定（dìng）最佳值；

（9）巡檢和維修因（yīn）素：其一、由於輥壓機工作環境惡劣，周圍粉塵濃度（dù）大，當注油孔堵塞或密（mì）封件磨損後粉塵或水進（jìn）入軸承使承潤滑不足過熱（rè）損毀間接造（zào）成軸承位磨（mó）損。其二、軸承緊固螺（luó）栓（shuān）預緊力大小以及設備運行後螺栓的二次緊固都會影響軸承與軸承位的配合。因此設備的運行不僅需要定期的維修維護，而且更需要平時的巡查保養，發現問（wèn）題及時處理，從而減少設備（bèi）的維修率。

來源：水（shuǐ）泥學堂

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