通常，8極以上大（dà）極數電機不會因為電機（jī）製造質量問題引起振動。振動常見於2~6極電機，那麽電機震動的原因是什麽，如何檢修呢（ne）？

電動機產生（shēng）振動（dòng），會使繞組絕緣和軸承壽命（mìng）縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力（lì）促使絕緣縫隙擴大，使外（wài）界粉塵和水分入侵其中，造（zào）成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事（shì）故。

另外，電動機產生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成負載機械的損傷，降低工（gōng）件精度，會造（zào）成（chéng）所有遭到振動的機（jī）械（xiè）部分的疲勞，會使地腳螺絲鬆動或斷掉。

電動機振動（dòng）又會造成碳刷和滑環的異常磨損，甚（shèn）至會出現（xiàn）嚴重刷火而燒毀集電環絕緣，電動（dòng）機將產生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發生（shēng）。

振動（dòng）產生的原因

主要有（yǒu）三（sān）種情況：

電磁方麵原因；機械方麵原因；機電混合方麵原因。

一、電磁（cí）方麵的原（yuán）因

1、電源方麵：三相電壓不平（píng）衡（héng），三相電動機缺相運行。

2、定子（zǐ）方麵：定子鐵（tiě）心變橢圓（yuán）、偏心、鬆（sōng）動；定子繞組發生斷（duàn）線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。

典型案例：

鍋爐房密封風機電機檢修前發現定子鐵心（xīn）有紅色粉末，懷疑定子鐵心有鬆（sōng）動現象，但不屬於標準大修範圍內的（de）項目，所以未處理，大（dà）修後試轉時電機發生刺耳的尖叫聲（shēng），更換一台（tái）定子後故障排除。

3、轉子故障：轉子鐵心變橢圓、偏心、鬆動。轉子籠條與端環開焊，轉子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接（jiē）觸不良等。

典型案例（lì）：

軌枕工段無齒鋸電機（jī）運行中發現電機定子電流來回擺動（dòng），電機振動逐漸增大，根（gēn）據現象判斷電機轉子籠條有開焊和斷裂的可能，電機解體後發現，轉子（zǐ）籠條有7處斷裂，嚴重的2根兩側與端環已全部斷裂，如發現不及時就有（yǒu）可能造成定子燒損的惡劣事故發生。

二（èr）、機（jī）械原因

1、電機本（běn）身方麵

轉（zhuǎn）子不平衡，轉軸彎曲，滑環變形（xíng），定、轉子氣隙不均，定、轉子磁力中心不一致（zhì），軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠、共振，地腳螺絲（sī）鬆動，電機風（fēng）扇損（sǔn）壞。

典型案例：

廠凝結水泵電（diàn）機更（gèng）換（huàn）完上軸承後，電（diàn）機晃動增大，並（bìng）且轉、定子有輕微掃膛跡象，仔細檢查後發現，電機轉（zhuǎn）子提起高度不對（duì），轉、定子磁力中心（xīn）未對上，重新調整推力頭螺絲備帽後，電機振動故（gù）障消除。

跨線吊圈揚電機（jī）檢修後振動一直偏大，並且有逐（zhú）步增大的跡象，在電機落勾的時候發現電機振動仍然（rán）很大，並且軸向有很大的串動，解（jiě）體發現，轉子鐵心鬆動，轉子平衡也有問題，更換備用轉子（zǐ）後故障（zhàng）消除，原（yuán）有轉子返廠（chǎng）修理。

2、與聯軸器配合方麵

聯（lián）軸器損壞，聯（lián）軸器連接不（bú）良，聯軸器找中心不準，負載機（jī）械不平衡，係統共振（zhèn）等。聯動部分軸係不對中，中心線不重合（hé），定心不（bú）正（zhèng）確。這種（zhǒng）故障產生（shēng）的原因主要是安裝過程中（zhōng），對中不良、安裝不當造（zào）成的。

還有（yǒu）一種情況，就是有的聯動部分中心線在冷態時是重（chóng）合（hé）一致（zhì）的，但運行一段時（shí）間後由於轉子支點，基礎等變（biàn）形（xíng），中心線又被破壞（huài），因而產生振動（dòng）。

典型案例：

a、循環水泵（bèng）電機（jī），運行中振動一直偏大，電機檢查無任何問題，空載也一切正常，水（shuǐ）泵班認為電機運轉正常，最終檢查出電機找正中心差太多，水泵班從新（xīn）進行（háng）找正後（hòu），電（diàn）機振動消除。

b、鍋爐房引風機在更換皮帶輪後，電機試運行時產生振動同時電機三相電流增大，檢查所有電路和（hé）電（diàn）器元件沒有問題最後發（fā）現皮帶輪不合格，更換後電機振（zhèn）動消除，同時電機（jī）的三相電流也恢複正常。

三、電機混合原（yuán）因

1、電（diàn）機振動往往是氣隙不勻，引起單（dān）邊電磁拉力，而單邊電磁（cí）拉力又使氣隙進一步增大，這（zhè）種機電（diàn）混合作用表現為電機振（zhèn）動。

2、電機軸向串動（dòng），由於轉子本（běn）身重（chóng）力或安裝（zhuāng）水平以及磁力中心（xīn）不對，引起的（de）電磁拉力，造成（chéng）電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重（chóng）情況下發生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。與電機相聯的齒輪（lún）、聯軸器有毛病。這種故障主要（yào）表現為齒輪咬合不良，輪（lún）齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙（xì）過（guò）大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。

電機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種（zhǒng）故障主（zhǔ）要（yào）表現為軸頸橢圓，轉軸彎（wān）曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座（zuò）、基礎板、地基的某（mǒu）部分乃至整（zhěng）個電機安裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓鬆動，軸承座與基（jī）礎（chǔ）板之間鬆動等（děng）。而軸與軸瓦間間隙（xì）過大或過小（xiǎo）不僅可以造成振動還可使（shǐ）軸瓦的潤滑和溫度產生異常。

3、電機拖動的負載傳導振動

典型案例：

汽輪發電機的（de）汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起（qǐ）電機（jī）振動。

如何查找振動原因

1、電動機未停機之前，用測振表檢查各部振動情況，對於振動較大的（de）部 位（wèi）按垂直水平軸向三個方向詳細測試振動數值，如果（guǒ）是地腳螺絲鬆動或（huò）軸承端蓋螺絲（sī）鬆（sōng）動，則（zé）可直接緊固，緊固後再測其振動大（dà）小，觀察（chá）是否有消除或減輕，其次要檢查電源三相電壓是否平衡，三相熔（róng）絲是否有燒斷現象，電動機的單相運行不僅可以引起振動，還會使電機的溫度迅速（sù）上升，觀察電流表指針是否來回擺動，轉子斷（duàn）條時就（jiù）出現電流擺動現象（xiàng），最後檢查電機（jī）三相電流是否平衡，發現（xiàn）問題（tí）及時（shí）與運行人員聯係停止（zhǐ）電機運行，以免（miǎn）將電機燒損。

2、如果對表麵（miàn）現象處理後，電機振動未解決，則繼續斷開電源，解開聯軸器，使電機與之相連的負載機械分離，單轉電機。

如果電機本身不振動，則說明振源是聯軸器沒找正（zhèng）或（huò）負載機械引起的，如果電（diàn）機振動，則說明電（diàn）機本身有問題，另外還可以采取斷電（diàn）法來（lái）區分是電氣原因，還是機械原因，當停電瞬間（jiān），電動機馬上不振動或振動減輕，則說明是電氣原因，否則是機械故障（zhàng）。

針對故障（zhàng）原因進行檢修

1、電氣原因的檢修：

首先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線（xiàn）焊接部位（wèi）有開焊現象，斷開繞組分（fèn）相進行查找，另外繞組是（shì）否存在匝間短路現（xiàn）象，如故障明顯可以從絕緣表麵看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路後，將電機繞組重新下線。

典型案例：

水泵電機，運行（háng）中電機不僅振動（dòng）大軸承（chéng）溫度也（yě）偏高小修（xiū）試驗發（fā）現電機直流電阻不合格，電機定子繞組有開焊現象，用（yòng）排除（chú）法將（jiāng）故障（zhàng）找到（dào）消除後，電機運行一（yī）切正常（cháng）。

2、機械原因（yīn）的（de）檢修：

檢查氣隙是（shì）否均勻（yún），如果測量值超標，重（chóng）新調整氣隙。檢（jiǎn）查軸（zhóu）承，測量軸承（chéng）間隙，如不（bú）合格更（gèng）換新軸承，檢查鐵心變（biàn）形和鬆（sōng）動情況，鬆動的鐵心可用（yòng）環氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉（zhuǎn）軸，對彎曲的轉軸進行補焊重新（xīn）加工或直接直軸，然後對轉子做平衡試驗。

3、負載機械部分的檢修：

如果電機本身也沒有問題，那麽引起故（gù）障的原因是連接部分造成的，這時要（yào）檢查電機的（de）基礎（chǔ）水平麵，傾斜度、強（qiáng）度，中心找正是否正確，聯（lián）軸器是否損壞，電（diàn）機軸（zhóu）伸繞度（dù）是否符合要求（qiú）等。

處理電機（jī）振動（dòng）的（de）步驟

1、把電機和（hé）負載脫開，空試電機，檢測振動值。

2、檢查電機底（dǐ）腳（jiǎo）振動值，依據國標GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大（dà）於軸承相應位置的25%，如超（chāo）過此數值說明電機基礎不（bú）是剛（gāng）性基礎。

3、如四（sì）個底腳隻有一（yī）個或對角兩個振動超標，鬆開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳（jiǎo）螺栓緊（jǐn）固後（hòu）引起機座（zuò）變形產生振（zhèn）動,把底腳墊實，重新找正對中，擰（nǐng）緊地腳螺栓。

4、把基礎（chǔ）上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝（zhuāng）的聯軸器是否和（hé）軸肩靠平了，如（rú）不平，軸伸上多餘的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標。

這種情況振動值超得不會太多，往往（wǎng）和主機對接後振動值能下降，應說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據GB10068--2006在軸（zhóu）伸鍵（jiàn）槽內裝在半鍵（jiàn）。多餘的鍵就不會（huì）額外增加（jiā）激振力。如需處理，隻需（xū）把多餘的鍵截去多出長度的一般即可。

5、如電機空試振動不超標（biāo），帶上負載振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）的殘（cán）餘不平衡量和電（diàn）機轉子的殘餘不平衡（héng）量所（suǒ）處相（xiàng）位重疊，對接後整個軸係在同一位（wèi）置的（de）殘（cán）餘不平（píng）衡量大（dà），所產生的激（jī）振動力大引起振動。這時，可以把聯軸器脫開，把兩（liǎng）個聯軸器中的（de）任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降。

6、振動振速（烈度）不超標，振動加（jiā）速度超標，隻能更換軸承。

7、二極大功率電機的轉子由於（yú）剛性差，長時間不用轉子會變形，再轉時可能會振動，這是（shì）電（diàn）機保管不善（shàn）的原因，正常情況（kuàng）下，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車，每（měi）次盤（pán）車至少轉動8圈以上。

8、滑動軸承的（de）電機振動和軸瓦的裝配質量有關，應檢查軸瓦是否有高（gāo）點，軸瓦的進油是否夠、軸（zhóu）瓦緊力、軸瓦間隙、磁（cí）力中心線是否合適。

9、一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平不好；軸（zhóu）向振（zhèn）動大，軸承裝（zhuāng）配質量差。

這隻是簡單判斷，要根據現場情況（kuàng），結（jié）合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實（shí）原因。

10、Y係列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如（rú）軸向振動大於徑向振動，對電機（jī）軸承的危害極大，會引起抱軸事故。

要（yào）注意觀察軸承溫度，如定位軸（zhóu）承比非定位軸承升溫速度快，應立即停機。這是因為機座的（de）軸（zhóu）向剛度不夠引起的（de）軸向（xiàng）振動，應加固機（jī）座。

11、轉子（zǐ）經動平衡後，轉子的殘餘不平衡量已（yǐ）經固化在轉子上，不會改變，電機本身的（de）振（zhèn）動也不（bú）會隨著地點、工況的變化而變（biàn）化，在用戶現場（chǎng）是能處理好振動問題的。

一般情況下，檢修電機不需要對電（diàn）機再做動平衡校驗，除（chú）了極特別的情況，如柔性（xìng）基礎、轉子變形等，須做現場動平衡或返廠處理。

（來源：技成培訓）