離心泵各填（tián）料密封的檢修方法：

1、清洗排汙泵填（tián）料箱，並檢查軸表麵（miàn）是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗幹淨，軸表麵應光滑。 

2、檢查軸跳動，轉子跳動的不平（píng）衡量應在允（yǔn）許範圍內，以免振動過大，對填料不利。 

3、在填料箱內和軸表麵塗密封劑或塗與介質相適應的潤（rùn）滑劑。 

4、對成卷包裝的填料，用時先取（qǔ）根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜麵。 

5、填料要逐根裝填，不得一次裝（zhuāng）填幾根。方法是取一根填料，塗以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸（jǐng）。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。 

6、取一（yī）隻與填料箱同尺寸材質或較軸硬度低些的金屬軸套（tào），把填料推入（rù）箱的深部，並用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓（yā）縮量為5%~10%，最（zuì）大（dà）到20%。再將軸轉動一（yī）周，取出軸套。 

7、以同樣（yàng）的方法，裝填第二根（gēn）、第三根。注意，當填料數為4~8根時，裝填（tián）時應使接口相互錯開90°；二根填料錯開（kāi）180°；3～6根錯開120°，以防通過接口滲（shèn）漏。 

8、最後一根（gēn）填料裝填完畢後，應用（yòng）壓蓋壓緊，但（dàn）壓緊力不（bú）宜過（guò）大。同時用手轉動軸，使裝配（pèi）壓緊力趨於拋物線分（fèn）布。然後略放鬆一下壓蓋。 

9、進行運轉試驗，若不能密封，再壓緊一些填料；若發熱過（guò）大，將它放鬆一些。如此調到隻呈滴狀泄漏和發熱不大時（shí）為止（zhǐ）（填料部（bù）位的溫（wēn）度隻能比環境溫度高30～40℃），才可以正式投入使用。

安裝填料密封件，應符合技術文件規定。如無規定，應（yīng）符合下列要求： 

1、檢查軸在密封部件（jiàn）處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm範圍內（nèi）； 

2、液封環與軸套的直（zhí）徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環與填料（liào）箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm； 

3、填（tián）料壓蓋與（yǔ）軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙（xì）應均勻（yún）； 

4、填料壓蓋與填（tián）料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm； 

5、有（yǒu）填料底環時，底環（huán）與軸套（tào）的直徑間隙一般為0.70~1.00mm； 

6、填料（liào）壓緊後，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外（wài）側； 

7、對於成卷包裝的填料，用時先取一根與軸（zhóu）同（tóng）尺寸的木棒，將填料纏繞（rào）其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜麵。

（來源：網絡）