王風才　李紅霞　張洪春　邢永順

（邯（hán）鄲（dān）鋼鐵公司，線棒材廠）

摘　要：結合軋機軸承的（de）結構特點以及工作條件，介紹了軸承在（zài）裝配、使（shǐ）用（yòng）與維（wéi）護等過程中的注（zhù）意事項和相關要求，分析了軸承運轉過程中（zhōng）易出現的故障及（jí）預防措施。

1　前言

軋（zhá）輥軸承是用來支撐轉動的軋輥，並保持軋輥在機架（jià）中的正確位（wèi）置，軋（zhá）輥軸承應具有小的摩（mó）擦（cā）係數、足夠的強度和（hé）剛度、壽命長、便於換輥等特點。

2　軋機的工況（kuàng）及損壞原因分析

邯鋼線棒材廠粗軋機為兩輥水平軋機，生產工作條件惡劣溫度高，粉塵大。當軋件通過時，由於冷卻水的影（yǐng）響，表（biǎo）麵溫度迅速降（jiàng）低（dī），溫度保持在70－90℃，而內部由於得不到冷卻溫度依然很高。軋鋼過程中的粉塵有時進入軋機，致使軋機損壞率相當高，而軋機的損壞又以（yǐ）軸承的損壞為主（zhǔ）。軸承損壞占軋機損壞（huài）的60％以上。筆者經過長期調查發現，有很多軸（zhóu）承的（de）損（sǔn）壞並（bìng）不是軸承本身的質量問（wèn）題，而是由於軸承的裝配質量及使用錯誤造成（chéng）的。由此可見，采用正確的使用方（fāng）法，合理地裝配（pèi）、保養軸承，是延長軸承使用壽命（mìng）的關鍵（jiàn）。

3　四列圓柱滾子軸承結構分析

四列圓（yuán）柱滾子軸承結構單內套、雙外套梳狀保（bǎo）持架軸承，主要由外套、內（nèi）套、 滾動體及保持架4大部分組成。這種軸承承（chéng）載能力大（dà），極限轉速高（gāo）和旋轉精度高，內外套可分離，可互換，幾何形狀較其它軸（zhóu）承簡單。軸（zhóu）承的（de）滾動體（tǐ）與滾道都是圓柱形，故可以獲得較高的加工精度，從而可以（yǐ）保證軸承的裝配精度（dù）。

4　影響裝配質量的因素及（jí）安裝

4.1 影響裝配（pèi）質量的因（yīn）素

（1）軸承的壽（shòu）命與（yǔ）軸承座的設計是分不開（kāi）的。如果軸承座（zuò）設計和製（zhì）造不當，將導（dǎo）致軸承受（shòu）力（lì）不均，降低軸（zhóu）承壽命，軸承座應具有調心性，避免因軋輥撓（náo）曲變形而使軸（zhóu）承（chéng）受到偏載（zǎi）。

（2）與軸承相關的備件的尺寸、幾何形狀、精（jīng）度等級（jí）、公差範圍與設計（jì）是否相符。

（3）與軸承配合的接觸（chù）麵的光潔度、硬度是否（fǒu）在規定範圍之內，所有間隙、過盈配合量是否符合設計要求等等。

4.2 內套的安裝

四列圓柱滾子軸（zhóu）承的內套與輥（gǔn）頸應（yīng）為過盈配合，安裝時加（jiā）熱到100－120℃，通（tōng）常用感應（yīng）加熱器或機油加熱（rè），禁止（zhǐ）使用割槍烤。內套安（ān）裝在輥頸時，使它和（hé）擋水環緊密接觸，以防擋水環活動。

 4.3 外套的安裝

四列圓柱滾子軸承（chéng）的外套與軸承座的內孔（kǒng）為過渡配合。裝（zhuāng）配時，將外（wài）套、滾子、保持（chí）架組（zǔ）成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內，並貼緊內側固定端蓋。在裝外套時，應（yīng）注意端麵與保持架端麵的標記，不能裝反，應按（àn）照拆開軸承包（bāo）裝時的初始狀態順（shùn）序裝入，以防出現因（yīn）滾子受力（lì）不均而燒（shāo）軸承的現象。裝軸承時（shí），應將軸承座水平放置，軸承裝好後，應標出其（qí）受力（lì）區間（jiān），以備換輥時重點檢查。

5　軸承的故障及預防措施

5.1 運轉過程中對軸承的檢查

按照工（gōng）藝（yì）規程要求，定期對軸承進行聽、觀察和測量。聽就是使用規定器械一端對著軸承軸（zhóu）向（xiàng）端蓋和軸承座的徑（jìng）向外（wài）殼，另（lìng）一端貼耳（ěr）聽軸承在（zài）運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲；觀察（chá）就是（shì）對運行環境（jìng）、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進行觀察，是否存在（zài）不良環境；測量就（jiù）是用（yòng）溫度計、測振儀（yí）對軸承（chéng）座進行定量檢測。

通過以上方法，可確定出（chū）軸承在運行中是否處於正常狀態以及應采取的相應措（cuò）施（shī），運轉中軸承易出現的故障及預防措施見表（biǎo）1。

5.2 靜止狀態下對軸承的檢查

對相關備件的緊（jǐn）固情（qíng）況進行檢查，各部件是否處於正確位置、有無鬆動的現象等。對於線棒材廠粗（cū）軋機（jī）組，由於紅坯要進行90度（dù）翻轉，部分軋輥承受較大的軸向力。因（yīn）此（cǐ），要經常檢查（chá）軋輥軸承座是否已壓緊，有無鬆動。尤其（qí）是操作側軸承座與軋鋼機架間一（yī）定要有軸向無間隙固定，盡可能地減少傳動側軸承座與軋鋼機架窗口的配（pèi）合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承所產生的衝擊。另外，可（kě）對軸承潤滑劑進行（háng）檢測，檢查潤滑（huá）油是否進雜物、氧（yǎng）化鐵皮、水等。粗軋機通常受到較強（qiáng）的衝擊負荷，軸承震（zhèn）動大，潤滑脂容易流失。因此，要求（qiú）潤滑脂有較強的粘附性，可以（yǐ）牢牢地粘附在（zài）零件的表麵，一部分在滾道上潤滑軸承，其餘部分保存在（zài）軸承內部空間起到密封作用。如（rú）果外（wài）界汙物侵入軸承座內，最先汙染的（de）是靠近外側的潤滑脂（zhī），使軸承零件表麵出現磨損。隨著汙物（wù）的增加，磨損麵會增加，同時還會形（xíng）成裂紋（wén）並逐漸擴展，最終使套圈開裂，嚴重時（shí）還會報廢軋輥、軸承座等相關部件。

5.3 軸承的拆後檢查

由於（yú）粗軋機單槽軋製量大，因（yīn）此換輥周期長，軋輥換下後可使用（yòng）清洗（xǐ）劑，把軸承清洗幹淨（jìng），用壓縮空氣吹幹，然（rán）後對滾子、保持（chí）架、滾道進行檢查。滾子、滾道出現凹痕、點蝕等現（xiàn）象，視具體情況更換。同時，要檢（jiǎn）查軸向密封和徑（jìng）向遊隙，檢查無誤後，增（zēng）加潤（rùn）滑劑備用。

6　結語

對軸承的正確安裝、檢查、維護等方法納入相關的規程後（hòu），軋機燒軸承的事故率（lǜ）有所降低（dī）。影響（xiǎng）軸承使用（yòng）壽（shòu）命的因素很多，應製定出全方位的（de）管理（lǐ）製度和要求（qiú），才（cái）能更好地達到延長軸承使用壽命的目的（de）。

來源：《河北冶金（jīn）》

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