機械密封按（àn）工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械（xiè）密封，耐顆（kē）粒介質機械密封和適應（yīng）易汽化的輕（qīng）質烴介質的機械（xiè）密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材（cái）料的機械密封。

選型的主要參數有：密封（fēng）腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及（jí）安裝密封的有效空間等（děng）。

選型的基本原則

1.根據密封腔體壓力，確定密（mì）封結構采（cǎi）用平衡型或非平衡型，單端麵或雙端麵等。

2.根據工作速度，確定采用旋（xuán）轉（zhuǎn）式或靜止式，流體動（dòng）壓式或非接觸型。

3.根（gēn）據溫度及流體（tǐ）性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及（jí）正確選（xuǎn）擇潤滑、衝洗、保（bǎo）溫、冷卻等機械密封循環保護係統等。

4.根據安裝密封的有效空間（jiān），確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內（nèi）裝式或外裝式。

機械密封（fēng）的安（ān）裝與使用要求

1.機械密封對機（jī）器精度的要求

（1）安裝（zhuāng）機械密封部位的軸（或軸套）的徑（jìng）向跳（tiào）動公差最大不超過0.04～0.06mm。

（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

（3）密封腔體與密封端蓋結合的定（dìng）位（wèi）端麵對軸（或（huò）軸套）表麵的跳動公差（chà）最大不超過0.04～0.06mm。

2.密封件的確認

（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致（zhì）。

（2）安裝前要仔細地（dì）與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

（3）采用（yòng）並圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左（zuǒ）、右旋之分，須按轉軸的旋向（xiàng）來選擇。

3.安（ān）裝

安裝方法隨機械密（mì）封型式、機器的種（zhǒng）類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎（hū）都相同，安裝步驟和注意事項如下：

（1）安裝尺寸的（de）確定（dìng）

安裝時，應按產品（pǐn）的使用說明書或樣本，保證（zhèng）機械密封的安（ān）裝尺寸。

（2）裝入（rù）前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承（chéng）狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都（dōu）應該清洗幹淨。

為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地塗上（shàng）一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不（bú）宜用油，可塗肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜塗油，應幹式裝入壓蓋。

（3）先將靜環（huán）與壓蓋一起裝在軸（zhóu）上，注（zhù）意不要與軸相碰，然後將（jiāng）動環組件裝入。彈簧座或（huò）傳動座（zuò）的緊定（dìng）螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋（gài）之前，用手推補償環作軸向壓縮，鬆開後補償環能自（zì）動彈回（huí）無卡（kǎ）滯現（xiàn）象（xiàng），然後將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4.使用

（1）當輸送介質溫（wēn）度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃（rán）、易爆、有毒時，必須采取（qǔ）相應（yīng）的（de）阻（zǔ）封、衝洗、冷卻、過濾等措施。

（2）運轉前用手盤車，注（zhù）意轉矩是（shì）否過大，有無（wú）擦碰及不正常（cháng）的（de）聲音。

（3）注意旋向，聯軸器是否對中，軸（zhóu）承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

（4）運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密（mì）封腔內的氣體是否（fǒu）全排出（chū），防止靜壓引起泄漏，然後開機運行。

（5）開車後工作是否正（zhèng）常穩定，有無因軸（zhóu）轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱（rè）現象。

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