為了使係統安全、穩定地（dì）運行，必須經常檢查係統各設備的運行情況，及（jí）時判斷設備的運轉狀態、發（fā）現設備安全隱患，同時采取適（shì）當的處理措施，保證（zhèng）設備健（jiàn）康、安全運行，避免造成設備損壞或其他安全（quán）事故。

01　水泥粉磨係統故障處理

水泥粉磨係統常見故（gù）障處理如下表：

02　水泥粉磨係統故障與緊急停運

2.1 故障停運

在（zài）設備（bèi）運行過程中，由於設備突（tū）然發生電氣或機（jī）械故障、現場停運按鈕誤操作等（děng）原（yuán）因，造成（chéng）設備跳閘（zhá），係統中（zhōng）的全部或部分設備將會聯鎖停（tíng）運，如連鎖不動作，操作員應立即停（tíng）運相關設備，確保不擴大故障範圍和造（zào）成（chéng）事故。故障停運操作步驟（zhòu）如下：

(1) 某台設（shè）備因故（gù）障而停運(輥壓機除外) 時，為防止相關設備受影響，並為重新啟動係統創造條件，必須立即（jí）停止所有上（shàng）遊設備並（bìng）聯係檢修人員檢查故（gù）障原因，進行緊急處理和調整，下（xià）遊設備視情況可繼續運轉，若20min後不能恢複時，按（àn）停機要領全係統停運；

(2) 設備故（gù）障造成係統連鎖跳停時，必須通知現場巡（xún）檢員（yuán）將水泥磨慢轉，並現場（chǎng）啟動風機運轉；

(3) 水泥磨喂料機組故（gù）障造成斷（duàn）料（liào）20min之內不能恢複的應立即停磨，其餘設備按正常操作要領停運或繼（jì）續運轉；

(4) 水泥製成係統突然停電時，應立即與電（diàn）氣值班人員聯係，啟用備用電（diàn）源，盡快啟動各設（shè）備的潤滑油泵，並要求（qiú）現場（chǎng）慢轉水泥磨。

2.2 緊急停運

在緊急情況下，為了保證人身（shēn）和設備（bèi）的安全，應立即使用係統緊（jǐn）急停機開關，聯鎖停（tíng）運係統所有設備。為（wéi）了保證設備能（néng）順利地再次啟動（dòng），必須采取必要（yào）的措施，為係統下次啟動創造條件。緊急停運條件如下：

(1) 係統發生故障，嚴重威脅人身及設（shè）備安全時；

(2) 設備軸承溫度劇（jù）烈上升，已經達到極限，采取任何措施都無法（fǎ）控製時；

(3) 係統內發生嚴重情況（如水淹、火災等危（wēi）險），危及設備安全時；

(4) 某一設備電流超過額定值，通過處理不能恢複時；

(5) 因信號（hào）和自動控（kòng）製失靈而導致潤滑係統、水冷卻係統發生故障使潤滑油溫升超過規定值或無法正常（cháng）供油時；

(6) 設備劇烈振動，有可能造成“飛車（chē）” 的危險（xiǎn）；

(7) 各處重要聯結螺栓發生鬆動、折斷或脫落（luò），危及設（shè）備安（ān）全時；

(8) 電機內冒火花或明顯聞到（dào）電機內部有焦（jiāo）臭味及設備軸承冒煙時；

(9) DCS係統停電或死機，短時間內無法恢複（fù）時；

(10) 係統內某一設備達到保（bǎo）護跳閘值而未跳閘時。

設備緊急停運後，應對喂料量設定值、選粉（fěn）機轉速、閥門開度等進行調整。如果潤滑設備沒有故障，應立即啟動，慢轉水泥磨，並盡快處理、恢複係統運行。處理完緊急情況 ，再（zài）次（cì）啟動（dòng）時需注意：由於係統在緊急情況下停運，各設備內積存有物料，因此（cǐ）再次啟動時，不能象正常情況（kuàng）那樣立即喂入物料，要在設備內物料粉磨和輸送完後，再（zài）開始喂（wèi）料。

來源：水泥資料公眾號

（版權歸原作者或機構所有）