電機振（zhèn）動的原因很多，也很複雜。8極以上大極數電機不會因為電機（jī）製造質量（liàng）問題引起振動。振動常見於2--6極電機，GB10068-2000，《旋轉電機振動限值及（jí）測試方（fāng）法》規定了在剛性基礎上不同中心高電機的振動限值、測量方法及剛性基礎的判定標準，依據此標準可以判斷（duàn）電機是否符合標準。

電動機振動的危害

電動（dòng）機產生振動，會使繞組絕緣和（hé）軸承壽命（mìng）縮（suō）短，影響滑動軸承的正常（cháng）潤滑，振動力促（cù）使絕緣縫（féng）隙擴大，使外界粉塵和水（shuǐ）分入侵其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流（liú）增（zēng）大，甚至形成絕緣擊穿等事故。另外，電動機產（chǎn）生振動，又容易使冷卻器水（shuǐ）管振裂，焊接點振開，同時會造成負載機（jī）械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械（xiè）部分的（de）疲勞（láo），會使地腳螺絲鬆動或（huò）斷（duàn）掉，電動（dòng）機又會造成碳（tàn）刷和滑環的異（yì）常磨損，甚（shèn）至（zhì）會出現嚴重刷火而（ér）燒（shāo）毀集電環絕緣（yuán），電動機將產生很大噪音（yīn），這種情況一般在直流電機中也時有發生。

電動機（jī）振動的十個原因

1、轉子、耦合器、聯軸器、傳動（dòng）輪（lún）（製動輪（lún））不（bú）平衡引起的。

2、鐵心支架鬆動（dòng），斜（xié）鍵、銷釘失效鬆動，轉子綁紮不緊（jǐn）都會造成轉（zhuǎn）動部分不平衡。

3、聯動部分軸係不對中，中心線不重（chóng）合，定心（xīn）不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。

4、聯動部分中心線在冷態時是（shì）重合（hé）一致的，但運行（háng）一段時間後由於轉子支點（diǎn），基礎（chǔ）等變形，中心線又（yòu）被破壞，因而產生振動。

5、與（yǔ）電（diàn）機相聯的齒輪、聯軸器有故障（zhàng），齒輪咬合不（bú）良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙（xì）過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動（dòng）。

6、電機本身結構的缺（quē）陷，軸頸橢（tuǒ）圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或（huò）過小（xiǎo），軸承座、基礎板（bǎn）、地基的某部分乃至整個電機安裝基（jī）礎的剛度（dù）不夠。

7、安裝的問題，電機與基礎板之間（jiān）固（gù）定不牢，底（dǐ）腳螺栓鬆動，軸承座與基礎板之間鬆動等。

8、軸與軸瓦（wǎ）間間隙過大或過小不（bú）僅可以造成振動還可（kě）使軸瓦的潤滑和溫度產（chǎn）生異常。

9、電機拖動的負載傳導振（zhèn）動，比如說（shuō）電機拖動的風機、水泵振（zhèn）動，引起電機振動。

10、交（jiāo）流電機定子接（jiē）線錯誤、繞（rào）線型異步（bù）電動機轉子繞組短（duǎn）路，同步電機勵繞組匝間（jiān）短路，同步電機勵磁線圈聯（lián）接錯誤，籠型異步電動機轉子斷條，轉子（zǐ）鐵心變形造成定（dìng）、轉子氣隙不均，導致氣（qì）隙磁通不平衡從而（ér）造成振動。

振動原因及典型案例

動原因主要有三種情況：電磁方麵原因；機械方麵原因（yīn）；機電混合方麵原因。

01 電磁方麵的原因

電源方麵（miàn）：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。

定子方麵：定子鐵心變（biàn）橢圓、偏心、鬆動；定子繞組發生斷線、接地擊穿、匝間短（duǎn）路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。

舉例：鍋爐房密封風機電機檢（jiǎn）修前發（fā）現定子鐵（tiě）心有紅色粉末，懷疑定子鐵心有鬆動（dòng）現象，但不屬於（yú）標準大修範圍內的（de）項目，所以未處理，大修後試轉時電機發生刺（cì）耳的尖叫聲，更換一台定子後（hòu）故障排除。

轉子故障（zhàng）：轉子鐵心（xīn）變橢（tuǒ）圓（yuán）、偏心、鬆動。轉子籠條與（yǔ）端（duān）環開焊，轉子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。

舉例：軌枕工段（duàn）無齒鋸電機運行中發現電機定子（zǐ）電流來回擺（bǎi）動，電（diàn）機振動（dòng）逐漸增大，根據現象判斷電機轉子籠條有開焊和斷裂的可能，電機解體後發現，轉子籠條有7處斷裂，嚴重的2根兩側與（yǔ）端環已全（quán）部斷裂，如發現不及時就有可能造（zào）成定子燒損的惡劣事故發生（shēng）。

02 機械原因

電（diàn）機本（běn）身方麵：轉子（zǐ）不平衡，轉軸彎曲，滑（huá）環變形，定、轉子氣隙不（bú）均，定（dìng）、轉子磁力中心不一致（zhì），軸承（chéng）故障，基礎安裝不（bú）良，機械機構強度不夠、共振（zhèn），地腳螺絲鬆動，電機風扇損壞。

典型案例（lì）：廠（chǎng）凝結水泵電（diàn）機（jī）更換（huàn）完上軸承後，電機晃動增大，並且轉、定子（zǐ）有輕微掃膛跡象，仔細檢查後發（fā）現，電機轉子提起（qǐ）高度不對，轉、定子磁力中（zhōng）心未對上，重新調（diào）整推力頭螺絲（sī）備帽後，電機振（zhèn）動（dòng）故（gù）障消除。跨（kuà）線吊圈揚電機檢修後（hòu）振動一直偏大，並且有逐步增大的跡象，在電機（jī）落勾（gōu）的時候發現電機振動仍然很大，並且軸向有很大的串動，解體發現（xiàn），轉子鐵心（xīn）鬆動，轉子平衡也有問題，更換備用轉子後故障消除，原有（yǒu）轉子返廠修理。

與聯軸器配合方麵：聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器找中心不準，負載（zǎi）機械不平衡，係統共（gòng）振等。聯動部分軸係不（bú）對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障（zhàng）產（chǎn）生的原因（yīn）主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況（kuàng），就是有的聯動部分中心線在冷態時是（shì）重合一致的（de），但運行一段時（shí）間後由於轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。

例如：a、循環水泵電機，運行中振動一直（zhí）偏大，電機檢查無任何問題，空載也一切正常，水泵班認為電機（jī）運轉正（zhèng）常，檢查出電機找正中心差太多，水泵班從新進行找正後，電機振動消除；b、鍋爐房引風機在更換皮帶輪後，電機試運（yùn）行時產生振動同時電機三相（xiàng）電流增大，檢查所有電路和電器元件沒有（yǒu）問（wèn）題臨（lín）末發現皮帶輪不合格，更換後電機振動消除（chú），同時（shí）電機的三（sān）相（xiàng）電（diàn）流也恢複正（zhèng）常。

03 電機混（hún）合原因

1、電機振（zhèn）動往往是氣隙不勻，引起單邊（biān）電磁拉（lā）力，而單邊電磁拉（lā）力又使氣隙進一（yī）步增（zēng）大，這種機電混合作用表（biǎo）現為電機振動。

2、電機軸向串動，由於轉子本身（shēn）重力或安（ān）裝水平以及磁力中心不對，引起的電（diàn）磁拉力，造成電機（jī）軸向串（chuàn）動，引起電機振動加大，嚴重情（qíng）況下發生軸磨瓦根，使軸瓦溫度（dù）迅速（sù）升高。

3、與（yǔ）電機相聯的齒輪、聯軸器有（yǒu）毛病。這（zhè）種故障主要表現為齒（chǐ）輪咬合不（bú）良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒（chǐ）形、齒距（jù）不（bú）對、間隙（xì）過大或磨（mó）損嚴重，都會造成一定的振動。

4、電機本（běn）身結構的缺陷（xiàn）和（hé）安裝的問題（tí）。這種故障主要表現為軸頸（jǐng）橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小（xiǎo），軸（zhóu）承座、基礎板、地基的某（mǒu）部分乃至（zhì）整（zhěng）個電機安（ān）裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓鬆動，軸承（chéng）座與基礎板之間鬆動等。而（ér）軸與軸（zhóu）瓦間間隙過大（dà）或過小（xiǎo）不僅可以造成振動（dòng）還可使（shǐ）軸瓦的潤滑和溫度產生異常。

5、電機拖動的負載傳導振動。

例如：汽輪發電機的汽輪機振（zhèn）動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。

如何查找振動原因？

要想消除電動機振動，首（shǒu）先（xiān）要查（chá）清產生振動的原因，隻有找到振動的原因，才能采取有針對性的（de）措施，消（xiāo）除電動機（jī）振動。

電（diàn）動機（jī）未停機之前，用測振表檢查各部振（zhèn）動（dòng）情況，對於（yú）振動較大的部位按垂直（zhí）水平軸向三個方（fāng）向詳細測（cè）試振動數值，如果是地腳（jiǎo）螺絲鬆動或軸承端蓋螺絲鬆動，則可直接緊固，緊固後在測其振動大小，觀察是（shì）否有消除或減輕。

其次要檢查電源三相電壓是否平（píng）衡，三相熔（róng）絲是否有燒斷（duàn）現（xiàn）象，電動機的單相運行不僅可以引起振動，還會使電機的溫度迅速（sù）上升，觀察電流表指針是否（fǒu）來回擺動，轉（zhuǎn）子斷條時就（jiù）出現電流擺動現象，臨末檢查電機三相電流是否平衡（héng），發現問題及時與運行（háng）人員聯係停止電機運（yùn）行，以免將電機燒損。

如果對表麵現象處理後，電機（jī）振（zhèn）動未解決，則繼續斷開電源，解開聯軸器，使電機與之相連的負載機械分離，單（dān）轉電機（jī），如（rú）果電機本（běn）身不振動，則說明（míng）振源是聯軸器沒找正或負載機械引起的，如果電機振動，則說明電機本身有問題，另外還可以采取斷電法來區分是電（diàn）氣原因，還是機械原因，當停電瞬間，電動機（jī）馬上（shàng）不振動或振動減輕，則說明是電氣原（yuán）因，否（fǒu）則是機械故障。

針對故障（zhàng）原因進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）修

電氣原因的檢修：首先是測定（dìng）定子三相直流電阻是（shì）否平衡，如不平衡（héng），則說明定子連線焊接部位有開焊現象，斷開繞組分相進行查找，另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障（zhàng）明顯可以（yǐ）從（cóng）絕緣表麵看到燒焦痕跡，或用儀器（qì）測量定子繞組，確認匝間短路後，將電機繞組重新下線。

例如：水泵電機，運（yùn）行中電（diàn）機不僅振動大軸承溫度（dù）也偏高小修試驗發現電機（jī）直流電阻不合（hé）格，電機定子繞組有開焊現象，用（yòng）排除法將（jiāng）故障找到消除後，電機運行一切正常。

機械原因的檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙。檢查軸承（chéng），測量軸承間隙，如不合格更換新軸承，檢查鐵心變形和鬆動情況，鬆動的鐵心可用環氧樹脂（zhī）膠粘（zhān）接灌實，檢查（chá）轉軸，對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接直軸，然後對（duì）轉子做平衡試（shì）驗。打風機電機大修後試運行期間，電機不僅振動大，而且軸（zhóu）瓦（wǎ）溫度超標（biāo），連續處（chù）理幾天後，故障仍未解決。我（wǒ）班組人員在幫助處理時發現，電機氣隙非（fēi）常大，瓦座水平也不合格，故障（zhàng）原因找到後，重新調整各部間隙後，電機試轉一次成功。

負載機械部分檢查正常，電機本（běn）身也沒有問題：引起故障的原因（yīn）是（shì）連接部分造成的，這時（shí）要檢查電機的基礎水（shuǐ）平麵，傾斜度、強度，中心找（zhǎo）正是否正確，聯軸器是否（fǒu）損（sǔn）壞，電機軸伸繞度是否符合要求（qiú）等。

處理電機振動的步（bù）驟

1、把電機和負載脫開，空試電機，檢測振動值。

2、檢查電機底腳振動值，依據（jù）國標（biāo）GB10068-2006，底（dǐ）腳板處的振動值不得大於軸承相應位置的25%，如超過此（cǐ）數值說明電機（jī）基礎不是剛性基礎。

3、如四（sì）個底腳隻有一個或（huò）對角兩個振動超標，鬆（sōng）開地腳螺栓，振動就（jiù）會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓（shuān）緊固後引起機座（zuò）變形產生振動,把底腳墊實，重新找正對中，擰（nǐng）緊地腳螺栓。

4、把基礎上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平了，如（rú）不平，軸伸上多餘的鍵產生的（de）激（jī）振力會引起電機水（shuǐ）平振動超標（biāo）。這種情（qíng）況振（zhèn）動值超得不會太多，往往和主機（jī）對接後振動值能下（xià）降，應說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據GB10068--2006在軸伸鍵槽內裝在半鍵。多餘的鍵就不會（huì）額外增加（jiā）激振力。如需處理，隻需把多餘的鍵截去多出長度（dù）的一般即可。

5、如電機空試振動不超標，帶上負載振動（dòng）超標，有兩種原因：一種是找正（zhèng）偏差較大；另一種是主（zhǔ）機的旋轉部件（轉子）的殘餘不平衡量和電機轉（zhuǎn）子的殘（cán）餘不平衡量（liàng）所（suǒ）處相（xiàng）位（wèi）重疊，對接後整個軸係在同一位置的殘餘不（bú）平衡量大，所產（chǎn）生的激振動力大引起振動?這時，可（kě）以把聯軸器脫開，把兩個聯軸器中的任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降。

6、振動振速（sù）（烈度）不超（chāo）標，振動加速度超標，隻能更換軸承。

7、二極大功率電機的轉子由於剛性差，長時間不用（yòng）轉子會變形，再轉時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機（jī）盤車，每次盤（pán）車至少轉動（dòng）8圈以上。

8、滑（huá）動軸承的電機振動和軸瓦的裝（zhuāng）配質量有關，應檢（jiǎn）查軸瓦是否有高點，軸瓦（wǎ）的進油是否夠、軸瓦（wǎ）緊力、軸瓦間（jiān）隙、磁力中心線是否合適。

9、一般情況下，電機振動的原因，可以從（cóng）三個方（fāng）向的振動值大小做（zuò）簡單的（de）判斷，水平振動大，轉子（zǐ）不平衡；垂（chuí）直振動大（dà），安裝基礎不平不好；軸向振動大，軸承裝配質量差。這隻是（shì）簡單判斷，要（yào）根據現（xiàn）場情況，結（jié）合以上所述的因素（sù）綜合考慮，查（chá）找振動的真實原因（yīn）。

10、Y係列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如軸向振動（dòng）大於（yú）徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察（chá）軸承溫度（dù），如定位軸承比非定位（wèi）軸承升溫速度快，應立即停機。這是（shì）因為機座的軸向剛度不夠（gòu）引起的（de）軸向振動，應加固機座。

11、轉子經動平衡後（hòu），轉子的（de）殘餘不平衡量已經固化在轉子上，不會改變，電機本身的振動也（yě）不會隨著地點（diǎn）、工況的變化而變（biàn）化，在用戶現（xiàn）場是能處（chù）理好振（zhèn）動問題的。一般情況下，檢修電機不需要（yào）對電機再（zài）做動平衡校（xiào）驗，除（chú）了極（jí）特別的情況（kuàng），如柔性基礎、轉子變形等，須做現場（chǎng）動平衡或返廠處理。

來源：網絡

（版權歸原作者或機構所有）