我國製造業蓬勃發展，大型五軸數控龍門銑床必將在機械加工領域占據重要（yào）地位。這類設備技術（shù）含（hán）量高、加工多元化、操控繁複。然而，在使用中，機械磨損（sǔn）、運行條件惡劣、操作規劃相對疏忽等問題，都可能導致設備故障（zhàng），進（jìn）而對公司的生產運營造（zào）成嚴重影響。因此，維護工作顯（xiǎn）得尤為重要。與普通（tōng）機床相比，大型（xíng）五軸數（shù）控龍門銑床的維護（hù）難度更大，這要求（qiú）維（wéi）修人員具備高超的技（jì）能和經驗，並深入了（le）解設備內部結構和工作條件，以及采用先（xiān）進可靠的技術手（shǒu）段及（jí）時進（jìn）行維護。

故障探秘

主軸疑雲

一般來說，主軸驅動係統應具（jù）備寬廣（guǎng）的功率範圍、短時的加減速、廣泛的調速範圍、高（gāo）過載（zǎi）水平、低電（diàn）機溫度（dù）和低噪音（yīn）。主軸的典型故障包括傳動係（xì）統故障、液壓係統故障和流（liú）量測試儀故障。鑒（jiàn）於多數電機采用直流（liú）或變頻調速，其主軸箱架構相對於傳統龍門銑床更為簡化。操作中容易發生故（gù）障的（de）地方是刀具的智能調速和主軸中（zhōng）的自動擰緊裝置。

進（jìn）給（gěi）伺服係統（tǒng）隱患

進給伺服係（xì）統可視為大型五軸數控龍門銑床的關鍵組成部分（fèn），與普通銑床有著不同之（zhī）處。它具有較高的定位精度、快速響應指（zhǐ）定信號、相對較優的平穩性，確保進給伺服係統（tǒng）正常運作（zuò）。故障主要集中在伺服控（kòng）製單元（yuán）、位置反饋和伺服電（diàn）機。常規檢測包括觀察是否有伺服激（jī）活信號，根據PLC程序檢測激活條件是否滿足，以及查（chá）看屏幕（mù）軸數值是否（fǒu）變動，伺（sì）服軸是否移動，伺服單元是否有命令電壓。

故障案例一瞥

一台國產17米數控銑床的Y軸伺服係統出現過載（zǎi）。經檢查，未發現機械負載問題，但發現機（jī）床油泄漏到電機上，導致電機損壞。更（gèng）換Y軸伺服電（diàn）機後，伺服係統恢複正常（cháng）。這種交流三（sān）相異步電機故（gù）障是常見的，接地（dì）會增加瞬時電流，導致斷路器跳閘。常見的還有輔助電路（lù）斷路器故障。智能換刀配置故障通常表現為定位偏差加大（dà）、刀庫運動受損、機械手運動偏差增大、握力下降，嚴重時可能（néng）導致刀（dāo）具卡住，從（cóng）而使設備停止運行。

故障診斷（duàn）

數控係統自（zì）我診斷

大多數數控係統都配備了完善的自診斷係統。無論是國產還是進口係統，都能在數控係統運行或電氣（qì）初始化過程中對（duì）每個接口或係統本身進行相應的自診斷。因（yīn）此，維修人員需熟（shú）悉各類自（zì）診斷（duàn）信息，這是確保修複工作準確有效的基礎。維修工作者（zhě）可以根據指令信息，詳細分析故障範圍，並利（lì）用（yòng）故障（zhàng）分量（liàng）進（jìn）行準確（què）定位。對於進口（kǒu）數控係統故障，通常隻能進行到板級、芯（xīn）片級的修複，更高（gāo）級（jí）別的修複則需（xū）要數控係統製造商的售後團隊介入。數控設施的故障可分為軟件故障和由外部硬件故障引起的硬件故障。

PLC程序邏輯查找

目前，PLC管控儀附著在數控係（xì）統之上，因此，在（zài）判（pàn）斷故障時，維修人員可以通過（guò）采用梯形圖進行邏輯分析。圖形編程器（CRT）清晰明了地展示數控係統的輸入/輸出（I/O）控製，有助（zhù）於維修人員通過對PLC程序的邏輯分析，迅速發現存在故障的具體元件。通（tōng）過梯形圖，可（kě）以準確（què）定位數控（kòng）機床（CNC）係（xì）統結（jié）構和（hé）銑床的故障，然後確定故障發生的位置，如液壓、電氣、氣動或機械部分。

與操（cāo）作人員積極溝通

操作人（rén）員對（duì）大型（xíng）五軸數控龍門（mén）銑床的運作狀態有深入了解，是發現故障的第一手人員。因此，維修工作者在故（gù）障發（fā）生時不能直接進（jìn）行修複工作。他們需要積極與操作人員溝通，確定機器的操（cāo）作狀態、可能產生的後果、故障類型的頻率以及操作是否符合規範。操作人員提供的信息將為維修人員迅速分析故（gù）障原因和修複提供可靠的參（cān）考數據（jù）。

保養

主軸部件

維護（hù）大型五軸數控龍門銑床的關鍵在於主軸部件，特別是涉及刀具智能化調速和主軸自動擰（nǐng）緊。為避免停電或運作中的自動鬆動，采用彈簧夾緊刀具的自動（dòng）夾緊機構，並在銑床上設置行程開關。定期檢查螺旋彈簧螺母、行程開關和刀筒的壓力，以確保夾緊後刀（dāo）片不會自動（dòng）鬆開。同時，關注主軸箱的噪音和主軸的加熱情（qíng）況，定期清（qīng）潔主軸箱並添加適（shì）量潤（rùn）滑劑，以確保主軸的良（liáng）好潤滑。

進給傳動鏈

進給（gěi）傳動係統通（tōng）常采用多種導（dǎo）軌和螺母副。當進給鏈（liàn）出（chū）現故障時，運動質量可能會（huì）顯著下降（jiàng），表現為機械零件運動不暢、操作中斷、定位精度下降等。為提（tí）升（shēng）傳動精度，科學調節齒輪的（de）預緊力（lì），對鬆動零部件進行適當調控。增強傳動剛度，通過適度調節支撐（chēng）構件和螺母副（fù）的預緊力，選擇合適的螺釘，以減少傳動（dòng）鏈的相關度。此外，注意傳動鏈的反向（xiàng）死區，以確保（bǎo）傳輸準確（què）性。

自（zì）動換刀裝置（zhì）

對於自動換刀裝置，正確的（de）儲存、組裝和使用方法至關重要（yào）。製造（zào）商應提供詳細的（de）操作說明，包括存儲環境、安裝步驟、使用（yòng）方法以及（jí）常見故障排除。定（dìng）期檢查彈簧的儲存、組裝和修複（fù），確（què）保刀具夾緊正常。維護聯（lián）軸器，及時擰（nǐng）緊螺（luó）釘以防止（zhǐ）刀庫（kù）無法?常旋轉。在刀具（jù）庫運動不規範時，通過調整電機傳動誤（wù）差或旋轉誤差（chà），確保（bǎo）刀具能（néng）夠準確到達指定位置（zhì）。科學調整工具套筒上的螺釘，擰緊彈簧以確保刀具能夠正常展開夾緊工作。如果刀套未完全就位，檢（jiǎn）查叉子的位置並對限位開關進行調整（zhěng）。通過這些維護步驟，可（kě）有效提（tí）升自動換刀裝置的穩定性（xìng）和（hé）壽命。

結語

大型五軸數控龍門銑床內部結構複雜，修複技術要求較高，對操作和維修人員提出了相當的挑戰。操作人員應精（jīng）準掌（zhǎng）握操作流程（chéng），隨時觀察設備（bèi）的運行（háng）狀況。維修人員需（xū）要熟練掌握維修技術和豐富的專（zhuān）業知識，以便及（jí）時排除故障，同時要做好日常維護工作，降低故障（zhàng）發（fā）生率。技術研（yán）究單位（wèi）應加強技（jì）術研究，積極引進（jìn）國際先進技術，提升大型五軸數控龍門銑床的運行平穩性、加工精準（zhǔn）度和加（jiā）工速（sù）率（lǜ）。在製造業風起雲湧的今天，我們對這些先進設備的保養和維修勢在必行。隻有通（tōng）過科學而細致（zhì）的護理，我們才能確（què）保這些巨（jù）大的數控龍門銑床能夠在高強度運作中（zhōng）始終如一地發揮出（chū）色性能。

無論是主軸部件、進給傳（chuán）動鏈還是自動換刀裝置，都需要我們細（xì）心嗬護。主軸箱結構的簡單性使得其護理相對直接，但也需要定期清潔和（hé）潤滑，確保（bǎo）主軸在高速（sù）旋（xuán）轉中保持（chí）順暢（chàng）。進給傳動鏈的護理要注重傳（chuán）動（dòng）精度和剛度，通過科學調（diào）節，我們能使其（qí）運動更加穩定、精確（què）。而自（zì）動換刀裝置則需要我們關注彈簧的夾緊力，確保（bǎo）刀具在（zài）工作中牢固可靠。

在故障排除方麵，數控係統的自我診斷功能和PLC程序邏輯查找成為了不可或缺的（de）工具。維修人員需要善於利用數控係統（tǒng）提供的自診斷信息，通過合理的邏輯（jí）分析迅速定位故障。而PLC程序邏輯查找則是一（yī）項高效的手段，通過梯形圖的邏輯分析，維修人（rén）員可以快（kuài）速發現故障元件。

臨末（mò），與操作人員的積極溝通顯得尤為重要。操（cāo）作人員對設備的了解是深入而直觀的，他們的反饋能夠為維修人員提供（gòng）寶貴的信息。通過合作和溝通，我們能夠更快（kuài）、更準確地定位故障（zhàng），提高維修效率。

在未（wèi）來，我們需要不斷提（tí）升技術（shù）水平，加強設（shè）備的研發和改進，以適應（yīng）製造業的不斷（duàn）發展。同時，操作和維修人員也需要不斷學（xué）習新知識，提高維（wéi）護和修複的技能水平。隻有通過共（gòng）同的努力，我們才能確保（bǎo）大型五軸數控龍門（mén）銑床在製造業中持續穩定地發揮重要作用。

來源（yuán）：《商情》23年11期