作者：李（lǐ）程偉（wěi）

（合肥水泥研究設計院有限公司）

步進式冷卻機是水泥廠燒成係統的核心（xīn）關鍵設備，也是目前篦冷機技術的發展方向，而潤滑效果的好壞直接關係到冷卻機的（de）運轉率和（hé）使用壽命。步進式冷卻機的潤滑點具有（yǒu）陣列排列、轉速低、用脂量比較少等特點。從便於操作，提高智能化管理水平的角度出發，我公司開發設計了步進式冷（lěng）卻機專用配套的智能潤滑係統（tǒng）。

1　三種篦（bì）冷機自動（dòng）潤滑技術的特點及弊端

1.1 多點直供潤滑係統

多點（diǎn）直（zhí）供潤滑係統潤滑泵有3~100個出油口，通過銅管接（jiē）不同（tóng）的（de）潤滑點。多點直供潤滑係統結構簡單，從潤滑泵直接供油到潤滑點，維護成本。

該係統有以下幾點不足：

(1)一旦多點泵發生故障時，所有潤滑點都不能供油（yóu）；

(2)單個潤滑點如果嚴重堵塞時（shí），壓力升高，可能會憋（biē）壞多點泵；

(3)潤滑點有不同潤（rùn）滑量（liàng）需求時，多點直供潤滑係統無法滿足多種工況需（xū）求。

1.2 雙（shuāng）線（xiàn）終端式潤滑係統

雙線式終端式潤滑係統主（zhǔ）要由兩條供油管道、加脂泵、潤滑泵、壓差開關、雙線分配器和電控箱組成。潤滑泵輸出的潤滑（huá）脂，由兩條供油管輸送到雙線分配器，雙線分配器（qì）設定油脂量，再輸送到各潤滑點。依據管路末（mò）端的壓差開關，實現兩條潤滑管道交替供油。

雙線式終端式潤滑係（xì）統係統有以下（xià）不足：

(1)未端潤滑點供油量（liàng）不足。潤（rùn）滑（huá）脂作為流體在潤滑管道中有壓力損失，分配器近（jìn）端的（de）潤滑點得到的潤滑量多，未端壓降太大，分配器遠端的潤（rùn）滑點得到的潤滑脂（zhī）就少，容（róng）易造成近端遠端的出油不均。

(2)故障點不容（róng）易發現。潤滑點是否出油都靠（kào）油針指示每個點工作一次就要逐個到現場檢查，並且油（yóu）針換向時間長，油（yóu）針指示變化時（shí）間就長，檢修人員不容易發現。

(3)供油量隻有通過調節分配器上的調節螺釘進行調節，對同分配器下的多個潤滑點很難實現同（tóng）一供（gòng）油量。

1.3 雙線環式潤滑係統

雙線式環式潤（rùn）滑係統與雙線終端式（shì）潤滑係統基（jī）本相同，主要（yào）區（qū）別是取消了管路（lù）末端的（de）壓差開關，管路布置形（xíng）式改為環式，靠壓力操縱閥換向來對兩條主管（guǎn）路切換（huàn）供油，也是通（tōng）過分配器對各潤滑點進行供油，其係統缺陷同雙（shuāng）線終端式潤滑係統，主要應（yīng）用於第三代（dài）控製流篦冷機。

2　智能潤滑係統

2.1 原理與組成

智能（néng）潤滑係統在結合了以上三種潤滑係統的優點，應用先進（jìn）智能控製技術結合先進的潤滑技術對潤滑（huá）部位進行適量潤滑、精益潤滑，使潤滑部位達到（dào）佳潤滑狀（zhuàng）態，並能根據傳感數據對潤滑狀態進行監控管理。該係統分為幾個部分（係（xì）統原（yuán）理見圖1)：控製係統、電動加油泵（以下簡稱加（jiā）油泵）、電動潤滑泵（以下簡稱潤滑泵）、電磁給油器、給油管、控製（zhì）櫃及信號線路。

2.1 控製係統

控（kòng）製（zhì）係統作為智能潤（rùn）滑係統的神經中樞（shū），控製模塊采用西門子（zǐ）S7-200。其主要功（gōng）能（néng）：

（1）控製加脂泵（bèng），潤滑泵啟停、電磁給（gěi）油器的運行；

（2）精準控製每個潤滑點的加（jiā）油（yóu）量；

（3）監視每一個潤滑點（diǎn）的（de）潤滑狀態；

（4）調節和顯示循環次數與循環時間；

（5）與冷卻機主機聯鎖、故障報警。

2.2 加脂泵

加脂泵是潤滑泵的供油設備，將潤滑（huá）脂輸送到潤滑泵（bèng），通過潤滑泵的（de）液（yè）位控製裝置，根據液位信號及時向潤滑泵補充潤滑油脂。

2.3 潤（rùn）滑泵

潤滑泵作為潤滑係統的動力（lì）源，將潤（rùn）滑脂輸送到管路，通過管路、電磁給（gěi）油器，輸送到（dào）每個潤滑點。

2.4 電磁給（gěi）油（yóu）器

電磁給油器作為潤滑係統的執行（háng）機構，其主要功能：執行控製係統送來（lái）的命令，控製電磁給油器的開啟、關（guān）閉，實現控製潤滑點的供脂量。電（diàn）磁給油（yóu）器上安裝接近開關（接近開關發出信號說明電磁給油器出油，反之則不出油（yóu），接近開關發出一次信號說明給油一（yī）次），監測潤滑點的運行狀態和循環次數，將數據反饋（kuì）給（gěi）控製（zhì）係（xì）統。通過循環次數來精準控製給（gěi）油量的大（dà）小。

2.5 智能潤（rùn）滑係統的控製方式

(1)單機模式。單機是指該幹油潤滑係統中（zhōng）的加油泵、潤滑泵和電磁（cí）給油器可（kě）以在（zài）觸摸屏上單獨任意啟動，之間沒有任何的聯（lián）鎖關係。該控製方式主（zhǔ）要用幹係統的（de）調試和（hé）檢（jiǎn）修。

(2)自動模式。自動是指在觸摸屏上實現該係統的（de）自動啟動、自動停止。加油泵、潤滑泵和電磁給油（yóu）器按照連鎖關係運行：

①加油泵：當係統自（zì）動運行（háng）以後，若油箱液位低於下限，則加油（yóu）泵自動（dòng）啟動，液位高於上限，加油泵自動（dòng）停止；

②潤滑泵和電磁給油器：潤滑泵的運行狀態主要由電磁（cí）給油器決定，隻要有一個電磁給油（yóu）器得電向（xiàng）潤滑點供油，則潤滑泵就要處於運行狀態，隻有當所有電磁給油器均失電，潤滑泵在運行20s才停（tíng）止。每個電（diàn）磁給油器由循環次數和循環時間決定其工（gōng）作與否，在電磁給油器工作以後，係統開?計數，當（dāng）電磁給油器的循環次數（電磁閥的得（dé）失電次數）達（dá）到設定值以後，電磁閥立刻自動失電，停止向潤滑點供油，進入循環間歇時間（jiān）；間歇時間結束後，對應電磁給油器進入工作狀態。

(3)遠程模式（shì）。遠程是指設備由來自中（zhōng）控室的驅動信號控製（zhì）其啟動、停止，係（xì）統接收遠（yuǎn）程連鎖信號、反饋故障信號。處於遠程控製方式時，設備的運行（háng）過程和自動控製方式（shì）時相同。

3　智能潤滑的工程（chéng）應用實踐

2018年開始（shǐ），我公司開發設計了智能潤滑係統，並在第四代步進式冷卻機上采用了智能潤滑係統（tǒng），並在NYTT、AJNF,WHNF等公（gōng）司的步進式冷卻機上（shàng）進行實踐應用，取得了明顯的效果。

實踐證明，係統運行穩定，潤滑效（xiào）果良好，而且係統采用智能控製，降低了工人的勞動（dòng）強度（dù）；潤滑油（yóu）脂量得到精準控製，比常用的（de）用油量減少了2/3，節約設備維護成（chéng）本；減（jiǎn）少了加油過多造成的浪費，也保障了設備幹淨整潔（jié）；所需潤滑（huá）油（yóu）脂量可精確計量，達到（dào）了精益生產精益管理的目標。其特點如下（xià）：

(1)單點供（gòng）油逐點檢測，能（néng）夠做到每一個點（diǎn）故障清晰可見，可直接排查；

(2)延長增加潤滑部件和設（shè）備的使用壽命；

(3)節約維修時間；

(4)減少磨損阻力，降低（dī）能耗，節約生產成（chéng）本；

(5)減少因潤滑點磨（mó）損而停產換件的次數；

(6)每個潤滑（huá）點都可設（shè）定循（xún）環周期及供油量，每個潤（rùn）滑點根據工況都可以編製不同的潤滑製度；

(7)可準（zhǔn）確統計（jì）每年、每月、每日用油脂，便於報表管理；

(8)在中控室可直接診斷故障點，通知工人檢修，簡單（dān）高效；

(9)電磁分配器實現模塊化、標準化，維護檢修（xiū）簡單；

(10)可直接導出數據（jù）表格，有助於數字化精益管理。

4　展望

隨著新技術（shù）的廣（guǎng）泛應用，新一代智能幹油集中潤滑技術有以（yǐ）下新的（de）發展方（fāng）向：

(1)通過物聯網技術，潤滑（huá）廠家或者設備供貨單位可遠程查看潤（rùn）滑狀態，以專家身份，協同管理。

(2)根據軸承溫（wēn）度、軸承（chéng）轉速、直徑等因素，編輯每種不同工況（kuàng）下的控製程序，確定何時供油，供多少油。

(3)根據數據可導出的特（tè）性，製定統一的表格，便於大型（xíng）集團的（de）各（gè）個成員企業對標管理，精益生產。

本文摘自《水泥工（gōng）程（chéng）》雜誌

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