機器設備的旋轉部件會不時產生頻率介於50Hz～10kHz之間的振動，我（wǒ）們可（kě）以測量設備的振動幅度，以便從中了解滾軸及其它轉動部分的物理狀態，這個監控（kòng）過程一般稱為（wéi）振動分析。

這些設（shè）備如果出（chū）現機械問題（tí）及（jí）電氣問題，均會引起振動幅（fú）度的變異，振（zhèn）動大小（xiǎo）與設備問題的嚴重性息息相關。

如果能掌握振動的大小及（jí）變異來（lái）源，就能在設備尚未嚴重惡化之前，事先完成檢修工作，以避免造成設備更大的（de）損壞，而影響生產（chǎn）或增加維修費用。

一、振動顯（xiǎn）示信（xìn）號

設備振動顯示出來的信號比較複（fù）雜，但從（cóng）確定性（xìng）角度，分為確定性（xìng）信號和非確定性信號。

在（zài）旋轉部件中，有不少是（shì）確定性信號：

·機組的聯接及轉子（zǐ）存在（zài）不對中（zhōng）、不平衡。

·齒輪箱（xiāng）中輪（lún）齒的點蝕、剝落、斷齒

·滾動軸承中零部件損壞

·滑動軸（zhóu）承中存在油膜渦動等等這些（xiē）常見的故障。

這些確定性信號都有可以用（yòng）函數關（guān）係來描述，即通過理論計算和頻譜分析技（jì）術均可（kě）確（què）定它們的特征頻率，從（cóng）而確（què）定故障的類型和部位。

振動分析儀利用電壓加（jiā）速度傳感器將振動信號轉換為電信號。而對電信號進行處理和分析，就能反推出設備各種振動量的準確（què）值。從振動量的值來了解設備及（jí）其部件的狀況，進而判斷這些設備（bèi）運轉狀態（tài）是否良好。

這樣就可以（yǐ）把檢測到（dào）的振動情況可作為是否停（tíng）機之依據（jù），降低意（yì）外當機的機率。還可以分析出故障的部位和故障原因，並推斷出檢修的（de）方（fāng）法。

二、振動的（de）一些基本概念

為了更好地研究振動（dòng）分析設備故（gù）障診斷技術，首先要對振動有一定的了解。

1、表示振動的要素包括：振幅、頻率、相位、能量等。

·振幅：表明振動幅（fú）度的大小，振幅能說明設備或部件損壞（huài）的嚴重程（chéng）度。

·頻（pín）率：表明振動的（de）來源，能（néng）說明設備或機（jī）械組件損壞的原因。

·相位：代（dài）表測點間（jiān）振動的相互關（guān）係，能說明設（shè）備或（huò）機械組件的運轉模態。

·能量：代表振動（dòng）的（de）破壞力（lì），設備或機械組件（jiàn）損（sǔn）壞的衝擊狀況。

2、其中振幅有三種數據類型：位移值（毫米）、速度值（毫米/秒）、加（jiā）速度（dù）值。

·位移（yí）值（zhí），用（yòng）於低轉速成設備診斷上。由於低轉速設備故障通（tōng）過其它方法比較容易診斷，因此，位移值一般也隻做設備故障診斷的輔助數據。目前常用於固定（dìng）型非接觸式位移量測。

·速度值，用於中速（sù）旋（xuán）轉設備診（zhěn）斷上，我們所使用的大部分設備是中速旋轉設備，所以，速度（dù）值是常用的（de）旋轉機械設（shè）備故障診斷值，是ISO標準所使用的單位。

·加速度值，用於（yú）高速旋轉設備診斷上。常使用於（yú）軸承檢測和振動衝（chōng）擊能量的檢（jiǎn）測。

三、振動（dòng）的檢測與分析要（yào）點

1、振動量測點的位置選擇

設備的任何一個組（zǔ）件或部位發生問（wèn）題時幾乎都會產生振動，其振動會經由轉（zhuǎn）軸、基座或結構傳遞至軸承位置，因此在做定（dìng）期振動（dòng）量測時，好都能在軸（zhóu）承部（bù）位（wèi）進行量測（cè），而且好能量測到（dào）每個軸（zhóu）承。

由於設備異（yì）常振動問題的（de）研判必須（xū）仰賴比較各方向的振動值（zhí），才能做較準確的判斷，因此除量測水平及垂直向之外，每（měi）根軸至少需量測（cè）一個軸向測點（diǎn）。

2、如何從量測數據找（zhǎo）出設備問題

常見的設備振動問題可歸納為：對心不良、平衡不良、軸承損壞（huài）、基礎鬆動等四（sì）種。

·如果出（chū）現水平、垂直及（jí）軸向振動大，這時（shí）水平（píng）與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍，則基本可判定為對心不良。

·如果水平及垂直振動大，但軸向振動相對（duì）很小，這時水平與（yǔ）垂直向的振動大約為軸向的4倍以上，則可判定為平衡不良。

·總振動值在標準（zhǔn）內，但是軸承狀況（kuàng）值大，則說明（míng）出現（xiàn）軸承損壞或者軸承潤滑不良情形（xíng）。

·水泥基座與基礎螺絲的振動（dòng）值如果不同，則說明（míng）出現了基（jī）礎鬆（sōng）動。

四、振動（dòng）檢測分析的推行方法

由於振動檢（jiǎn）測是一項比（bǐ）較成熟的故障檢（jiǎn）測技術，所以，我們許多企業都可以進行應用。隻要遵循下列（liè）一些步驟就可以。

1、按照設備的重要度進行（háng）分級（jí），確定檢（jiǎn）測（cè）設備和檢測部件。

振動監測屬於精密檢（jiǎn）測，一般應用在重要設備或重要部（bù）件上。

確定了部件後（hòu），就要選擇部件（jiàn）的測量點。

2、建立振動檢測與控製（zhì）規（guī）範。

確（què）定控（kòng）製上下限標（biāo）準，同時確定建立檢測周期。一般的設備振動控製標準包括警戒值和危險值。

·設備振動的檢測周期一般為7～30天。

·設（shè）備振動升高但尚未超過警戒值時，應縮短為3～15天。

·設備振動超過警戒值時，應每（měi）天實施檢測一次。

3、進行振動檢測，記錄檢測結果

通（tōng）過檢測、記錄，了解總振動值、軸（zhóu）承狀（zhuàng）況值、振動方向大小比較以及趨勢變化。

通過這些數據，進行問題研判。

4、進行設備維修 

通過數據 分析，判定設備是（shì）否出現（xiàn）問題。

如果出現異常，需要確定是否需要馬上停機。如果不需要馬上停機，可以等到生產部門停產期間進行檢修。

第五步：進行振動分析（xī）活動總結和標準調整

設備如果在控製標準內損壞，就（jiù）必須（xū）對該設備的控製指（zhǐ）標進行（háng）調整。

如果設備超過危險值均未損（sǔn）壞，可以考慮將標準再放寬。

另外，還需要反思檢測頻率、檢（jiǎn）測位置等。

（來源：設備管理網）