作者（zhě）：顏慶豐　王永（yǒng）周

做（zuò）好設備點（diǎn）檢、潤滑工作對公（gōng）司的生產經營起著決定性的（de）作用，由於設備的完好率以及維修成本的高（gāo）低，都會直接（jiē）影響著企業生產任務的完（wán）成與經濟效益（yì）的（de）提升，為此（cǐ）公（gōng）司在設備管理上（shàng）積極（jí）采用現代化的監測技術，並將其與設備維修保養（yǎng）相結合探索出適合於企業特色的設備維（wéi）護模式，變（biàn）設備的被動維修為主動維護，大大提高設備的可（kě）靠性和經（jīng）濟性，並（bìng）取得明顯的經濟（jì）效果。

由於設備維（wéi）修（xiū）管理涉及到人員、設備、作業標準等複雜資（zī）源（yuán）和環境，單一設備（bèi）維修就覆蓋多個過程和活動。因此在設備維修管理過程中，做好點檢、潤滑工作意義重大,它在設備維修管理工作中起著龍頭及事（shì）半功倍的作（zuò）用。既可降低設備故障的發生，提高設備的使用壽命，也可以對企業的正常生產和（hé）可持續發展起到保駕（jià）護航的作用。

做（zuò）好設備點檢工作（zuò）的意義及內涵

在20世紀80年（nián）代後，國（guó）內（nèi）冶金電力汽車製造采礦等行業都在積極推（tuī）廣點檢定修管理，主要包含3全一（yī）體（tǐ）管理理念和5層防護（hù）核心點檢管理理念，它是結合了我國國情的種適合當前需要的設備（bèi）維修管理模式。

3全一體

全員生產修、全壽（shòu）命周期成本管理、全麵質量管理及運、修、管一體化

5層防護

①操（cāo）作人員的日常點檢

②專業點（diǎn）檢員的專業點檢

③專業技術人（rén）員（yuán）的精密點檢及精度測試檢查（chá）

④設備（bèi）技術診斷

⑤設備維修

3全一體包含了TPM(Total Productive Maintenance)管（guǎn）理，LCC(Life Cycle Cost，全生命周期成（chéng）本)管理和TOM(Total Oualitv Management，全麵（miàn）質量管理)管理，以及設備運修管3位一體的（de）一體化設備管理理念。而5層防（fáng）護點檢管理包（bāo）含日常（cháng）點檢、精密點檢、專（zhuān）業點檢的3層點檢管理，以及劣化傾向性管理與效果評價（jià）管理。

點檢定（dìng）修管（guǎn）理深度融合了3全一體和5層防護的管理精髓，目的在於全員參與，職責明確，有機協同;低成本（běn）運營（yíng），提升經（jīng）營成（chéng）效;全過程管控，主動高效;平衡作業（yè），適（shì）時而為，優化檢修。通過（guò）對管理組織結構的調整（zhěng），高素質人員的培養，實（shí）現現代化設備所需的技術和經濟管理內容，促進企業（yè）管理水平的提高和生產的進步。

1、3 全一體的內容及意義

(1)全（quán）員生產維修管理TPM，是20世紀70年代，本（běn）結合英國的設備綜合（hé）工程學與美國的生產預修理製，憑借自身國家與企業的文化特點形成。TPM倡導全（quán）員參與（yǔ），引導基層自主管理、自（zì）主工作（zuò），營造綠色和諧的工作環境，通過一套完整的設備維修體係，展開設備一生工作的係統研究，把握現場設備的（de）具體狀況，采取及時、合理的措施（shī），使設備性能達到優，同時采用具體設備具體對待的維修策略，以追求壽命（mìng）周（zhōu）期內費用，實現企（qǐ）業利益化。

(2)全壽命成本（běn）管理（lǐ） LCC是目前國（guó）際（jì）上較為先進的建設（shè）成本管（guǎn）理理論。它是從設備、項目的長期經濟效益出發，全麵考慮設備、項目（mù）或係統（tǒng）的規劃、設計、製（zhì）造、購置、安裝、運行、維修、改造、更（gèng）新，直至報廢的全過程，使全壽命成本的一種（zhǒng）管理理念和方法。LCC管理的核心內容是從一（yī）開始就把工（gōng）作做好，對設備（bèi）項（xiàng）目或係統（tǒng）進（jìn）行（háng）全壽命周期成本分析，並進行有效決（jué）策。

(3)全麵質量（liàng）管理 TOM。在20世紀三（sān）四十年（nián）代後，自然科學與管理科學（xué）的飛速發展，推（tuī）動了生（shēng）產力（lì）的迅速發展，商品的發達與市場（chǎng）的繁榮，激烈的市場競爭使消費者對產品的質量要（yào）求越來越高，一個企（qǐ）業要想生存，必須占有市場。而到生產高度發達的今天，要想使自己的產品贏得市場認可，僅靠質量控製的統（tǒng）計方法是不夠的，還要對設計、製造、生產準備和產品使用等所有環節（jiē）進行質量管理（lǐ）。

(4)設備運修管一體化管理。工業企業的生產管理主（zhǔ）體為設備運行、設備檢修與設備管（guǎn）理，而其本質是以設備的可靠性為前提的安全可靠運行。為全麵（miàn）推（tuī）進企業管理（lǐ）需做到:充分（fèn）的安全（quán）管理與環境（jìng）保護，設備綜合維修（xiū）質（zhì）量管理，與生產運行（háng）管理，企業（yè）必須積極推動設備運、修、管一體化理念，全（quán）麵優化組織職能體係。

(5)積極推動設備運（yùn）修管一體化設備管理理念確立專業點檢為（wéi）設（shè）備管理責任主體，日常點檢為檢修現場（chǎng）管理與設備缺陷管理的責任（rèn）主體。生產運行部（bù）門不斷（duàn）深化規範操作、精心巡檢，確保機組平穩運行，並（bìng）為顯性設備異（yì）常處（chù）理提供精準信息;設備管理部加強規範內控管理，深化低成本運營理（lǐ）念，以（yǐ）管體係管（guǎn）標準、管技術（shù）為抓手，以計劃檢修、技改和重大非標項目（mù）實施為重點，切實落實技術責任製，狠抓對（duì）標管理，有重點地從（cóng）安全、環保、節能等方麵，全方麵提（tí）高設備管理水平:檢修部門（mén）認真紮實地做好現場作（zuò）業（yè）風險管控，強化現場管理力度，提高文明生產?平（píng），確保（bǎo）日常維（wéi）護工作安全高效，保證檢修項目安（ān）全質量進度和文明生產全（quán）麵受控，進一步提高設備的可靠性。

2、5層防護（hù）點檢管理理念

5層防護體係（xì）是點檢管理（lǐ）的核心內（nèi）容，通過日常點檢、專（zhuān）業點檢（jiǎn）與精密點檢3位（wèi）一體(崗位工巡檢工維修工)的組織構架的確立，崗位（wèi）日常點檢、專業（yè）點檢、精密點檢、技術診斷與傾向管（guǎn）理、精度測試檢查等的結合，以保證設備健康運轉的防護（hù）體係真正實現點（diǎn）檢製的5層防護。

第1層:

通（tōng）過運行和維護（hù）人員（yuán）這些崗位操作人員的日常點檢,發現異常,排除小故障,進行小修理（lǐ）,並（bìng）記錄（lù）點（diǎn）檢信息（xī）。

第2層:

通過專業點檢員按設備區域（yù）分工負責對重點設備重點部（bù）位進行深入的點檢與分析,發現隱患,排除故障。

第3層:

精密點檢人員用特殊的檢測儀器對設備進（jìn）行嚴（yán）格精密的檢查、測定、診斷和分（fèn）析。

第4層:

專業點檢員在日常點（diǎn）檢、專業（yè）點檢及精密點檢的基礎上對設備進（jìn）行（háng）劣化傾向管理。

第5層:

專業點檢員根據職責分工，對設備進行（háng）綜合（hé）性精度檢測和性能指標（biāo）測定，以確（què）定（dìng）設備的性（xìng）能和技術經濟指標，評價點（diǎn）檢效果。

5層防護體係的建設與實施，是點檢定修獲得有效實施的基本操（cāo）作保證。隻有（yǒu）紮實地推進5層防護工作設備的（de）現場管理鏈才（cái）會（huì）獲得有效推進。而點檢管理的紮實性、定修工作的成效性都（dōu）能充分體現出這項工（gōng）作落（luò）實的程度。

做好設備潤滑工作（zuò）的意義及內涵

設備潤滑管理是（shì）設（shè）備（bèi）專業管理（lǐ）的重要組成部分，企業必須建（jiàn）立健全設備潤滑管理製度，既為保證企業設備潤滑工作能夠（gòu）按照製度正常運（yùn）行，還必（bì）須有專人對設（shè）備潤（rùn）滑工作（zuò）實施（shī）監（jiān）督（dū）檢查、提（tí）高製度執行力。因此完善管理（lǐ）組織機構、形成管（guǎn）理網絡，才能使設備（bèi）潤滑管理處於受控狀態並（bìng）得以持續進（jìn）步。

(1) 提高經濟效益。

實踐證明（míng），科學的管理不僅可降低生產成本，也能提高經濟效益。雖然人們已經認識到搞好設備潤滑工作意（yì）義重大，但目前仍有眾多企業設（shè）備潤滑不盡人意（yì），甚至不被作為重點工作對待，還有相當的改進空間。如果（guǒ）人們均能重視設備潤滑工作，實現設備合理潤滑，將會大幅提升企業經濟投入產出比，對此企業也加大了設備（bèi）潤滑工作的管理（lǐ）力度。

例如：某廠每月對數控仿型銑、坐標等大型設備在用油品進行汙染度檢測，一旦發現汙染度超出廠內規定及（jí）時發出警告並責成相關車間、單位（wèi）限期加強濾油等措施，在規定時間（jiān）內（nèi）恢複油品清潔度這一規定的實施大大降低了設備運行中的突發性故障，過去經常（cháng）發生的調速係統卡澀故障、風機靜葉波動、電機負荷波動故障等已很少發生，大大提高了設備運行的穩定性。

(2) 降低故障發生。

據統（tǒng）計發現（xiàn），許多采用潤滑脂（zhī）潤滑的滾動軸承損壞，有超過50%均因潤滑（huá）不良所致（zhì）。而（ér）引起潤（rùn）滑不良的主因，一是加注潤滑脂過多，二是不能定期對軸承進行清洗更換潤滑脂。上述現象的發生主要是由於設備管（guǎn）理不夠深（shēn）入，設備（bèi）潤滑規章製度未能落到實處，屬於設備潤滑監管缺失（shī）所致。在當前國家的調結構、轉方式，大力發展綠色經濟的大潮中，作為能耗大戶的工業企業來說，自然成為被關注的重點（diǎn）。所以工業企業在節能減排降低單位GDP(Gross Domestic Product.國內（nèi）生產總值)能耗指標方麵也會大（dà）有可為，而搞好設備潤滑管理，將是實現上述目標的重（chóng）要途（tú）徑。

(3)  減少維修工（gōng）作量。

設備檢修是設（shè）備管理的重要組成部分，有其特殊性和（hé）複雜性，不僅是（shì）保障設備穩定運（yùn）行的基礎，也是設備經濟性維修的重要（yào）組（zǔ）成（chéng）部分。對於大型工業企（qǐ）業來說，設備的正常運轉不僅可為企業帶來經濟效益的提升，而且也是企業設備管理水平（píng）高低（dī）的重要體現。做好設備潤滑工作既可以確保設備的正常運行，也可（kě）以大幅度降低故障的發生，延（yán）長設備的使用壽命等。因此企業應做到自上而下的關注設備潤滑工作的開展情況，既要落實（shí）好（hǎo）設備潤滑管理製度，還應按照相關技術要求保質保量（liàng）的（de）做好設備潤滑工作。

結束語

隨著技術進步和對產品加工規格的提升，對設備運行的可靠性與經濟性要求也會越來越高。基於此，為保證設備的長周（zhōu）期穩（wěn）定運行做（zuò）好設備點檢、潤滑工作則至關重要（yào），必須得到人（rén）們的高度關注。而科（kē）學的管理（lǐ）方式也必將會成為降低生（shēng）產成本，提高經濟效益的重要手段。同時設備維（wéi）護管理的作用，在實現設備運行質量（liàng）不斷提升、管理體（tǐ）係得到不斷優化和持續改進（jìn），以及滿足各種產品的需求上，也會被進一步發揮出來。

來源：設備人

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