對（duì）於（yú）任何企業來（lái）說，生（shēng）產成本都是至（zhì）關重要的的因素。而改善潤滑條件是一種經濟且見（jiàn）效快的手段。今天小編給大（dà）家分（fèn）享在鍛造（zào）生產中如何改（gǎi）善潤滑條（tiáo）件!

整個鍛造生產中，鍛造潤滑劑成本僅2%左右，但（dàn）是對整（zhěng）個鍛造起著決定性作用。適量適宜（yí）的潤滑劑（jì），可提高（gāo）產品質量、延長模具壽（shòu）命、節約能源，產生良好（hǎo）的經（jīng）濟、社會效益。

鍛（duàn）造模（mó）具潤滑劑的種類

水（shuǐ）基石墨潤滑劑　

水基石墨潤滑劑是目前世界上應用較為廣泛的鍛（duàn）造潤滑劑。水基石墨潤滑劑由粘合劑、潤濕劑、粘附劑、摩擦調整劑、表麵活性劑組成。

水基石（shí）墨潤滑（huá）劑的石（shí）墨有天（tiān）然石墨、非（fēi）晶質石墨、合成石墨、膠狀體石（shí）墨等。天然石墨好、合成石（shí）墨次之，非晶質石墨常被用於加工低成本的潤滑劑，膠狀體石墨廣泛使用於有自動循環係統的鍛（duàn）造車間，並且近期成本（běn）不斷降低，為眾多鍛造企業提供了更多有吸引力的選擇。

水基合成潤滑劑　

水基合成潤滑劑使用非石墨產品替代了石墨產品，是對操作現場環（huán）境要（yào）求較高的（de）鍛造企業的推薦產品。

水基合成（chéng）潤滑劑又分為含油和水及僅含油兩類。含（hán）油的溶液/各種化（huà）合物均勻分布在水中；而含水（shuǐ）和油（yóu）的則是乳化油、蠟水。

油基潤滑劑（jì）　

油基（jī）潤滑產（chǎn）品在某些特定領域也有一定的使用需求，如複雜的鋼質發（fā）動機氣門、航空有色金屬及汽車輪轂等鍛件。

隨著油基產品的不斷發展，新型油基鍛造潤滑劑技術大量使用了過（guò）去不曾使用的添加劑。現（xiàn）如今對先進材料添加抗磨損添加劑、摩（mó）擦修複劑（jì）、研磨石墨以及含（hán）有高分子聚合物的添加劑等，大大提（tí）升了油基鍛造潤滑劑產品的性能（néng）。這種潤滑劑可以在工藝過程中使用更少的潤滑劑達到相同（tóng）的效果。並且（qiě）使鍛造現場的環境與安全問題也得到大幅度改善。

整個鍛造生產的成本（běn）中，模具費用是鍛件成本的主要組成部分，一般占（zhàn）生產成本10%～25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產成本中的模具（jù）成本。生產過程中（zhōng），噴淋潤滑環節是（shì）延長鍛造模具壽命的重要組成部分。鍛造生產中，鍛造潤滑劑（jì）成（chéng）本僅占（zhàn）2%左右，但是對鍛造模具壽命起著決定性作用。近年來，原來手工的潤滑冷卻方式已經（jīng）越來越不被大家所接受，從質（zhì）量穩定及成本角度考慮，實現自動化（huà）鍛造無疑是今後（hòu）大家選擇的方（fāng）向，鍛造自動（dòng）潤滑裝置的應用是其中必不可少（shǎo）的因素。

自動潤滑裝置方式（shì）

鍛造生產線目前采用的自動潤滑裝置主要有以下幾種：一類是安裝在機床外部，利用滑塊抬（tái）起的空間深入模具型腔對模具進行潤滑的自動潤滑結構；另一種是安裝在熱模鍛壓力機的步進梁上的自動潤滑裝置。

采用步進梁自動化（huà）鍛（duàn）造生產的熱模鍛（duàn）生產線，該噴淋係統將噴淋頭、噴（pēn）淋液管、氣管軟管都安裝在步進梁上方，整線（xiàn）集成由（yóu）PLC連線控製，步進梁傳輸過程中對鍛造完畢的上（shàng）下鍛造模具進行噴淋潤滑。這種結構優點可以對模具進行充分潤滑（huá），即使滿工位生產也可（kě）以避免潤（rùn）滑過程中潤（rùn）滑液噴（pēn）在鍛件上麵，但由於受（shòu）往複運動和高溫烘烤，易出現管線故障。這種噴淋潤滑方式僅限於采用（yòng）步進梁自動化的簡單中小型鍛件自動（dòng）化（huà）鍛造模（mó）具的（de）噴淋（lín）潤滑（圖1）。

圖1 安裝在機床外部的自動潤滑裝置

熱模鍛自（zì）動生（shēng）產線另一種噴淋潤滑方式是安裝在設備（bèi）上，采用擺臂式自動噴淋潤滑係統。擺動潤滑（huá）裝置（zhì）由一個潤（rùn）滑噴灑單元和配液單元組成，使用高壓軟管和鋼管將該單元和送料單元以及一個或者多個噴嘴裝置相連接。在壓力機的主控台處對其（qí）進行調整（zhěng），由SPS控製的閥係統可（kě）以實現非常（cháng）精確的冷卻水量和潤滑材料混合物劑量的（de）分配。通（tōng）過（guò）擺動潤滑裝（zhuāng）置將空氣、水和脫模劑送入到模腔內。該脫模劑自動噴塗機是齒輪鍛造（zào）業內能夠良好配合鍛壓（yā）機實現全自動代替人（rén）工操作的設備（bèi）。該設備主要由機座、儲液箱（xiāng）、攪拌係統、氣動（dòng）係（xì）統、噴液係統及電氣控製（zhì）係統等構成，采用日本三菱PLC控製，且配備觸摸屏，實現人（rén）機對話。通過合適的氣液配比（bǐ），將水基脫模劑均勻地噴塗在鍛壓機（jī）上下模具表麵，並立即吹幹，使模具表麵形（xíng）成耐高溫、耐氧化薄膜（mó）。同（tóng）時，給模具降溫，使之鍛打時不粘模，鍛件規整（zhěng），延長模具使用壽命。

圖2 安裝在設備上的自動潤（rùn）滑裝置

這種（zhǒng）潤滑裝置噴水用於冷卻模具溫度，確保模具處在一個（gè）合適的溫度，空氣用（yòng）於吹幹模具上殘餘的水和氧化皮，潤滑材料用於對模具進行潤滑。整個潤滑裝（zhuāng）置通過機器凸輪角度進行控製，通過主（zhǔ）機（jī）屏?界麵對（duì）各?工位模具潤滑用參數進行輸入。

在生產過程中，步進梁上卡爪後麵的卡（kǎ）爪座內安裝有感應開關，用來檢測（cè）每個工位是否有工件，並根據PLC程序設置水、脫模劑、壓縮空氣在工件來、走、或者來和走都噴灑。

對封閉空間足（zú）夠大的壓（yā）機鍛模潤滑，鍛造自動化生產線的噴淋潤滑方式可以采用鍛造毛坯轉運夾具與噴淋頭（tóu）安裝在同一機（jī）械手（或機器人）自動化設備上（shàng）的方式，鍛?毛坯工序間自動化夾持轉運操作時，順帶完成模具的噴淋潤（rùn）滑（huá）。鍛件（jiàn）在轉運過程中，由於機械手需要繼續（xù）完成噴淋任務，上模噴淋液濺落到鍛件上容易造成鍛件上（shàng）表（biǎo）麵較大溫降，在（zài）終鍛前易造成鍛件芯表溫差（chà）大，氧化皮厚，易形成鍛造缺陷。同時鍛（duàn）件在機器人夾持過程中等待完成氧化皮吹掃、噴淋潤滑（huá）冷卻，機器人夾具受（shòu）熱時間較長，連續生（shēng）產時因受熱時間過長其強度（dù）快速下降，影響後續精確定位操作（圖3）。

圖3 噴（pēn）淋頭與轉運夾具安裝（zhuāng）在（zài）同（tóng）一機械手上

熱模鍛自動化生產線模具潤滑劑

石墨乳在鍛造（zào）自動生產線作為潤（rùn）滑劑廣泛使用（yòng），但其也存在著（zhe）各種（zhǒng）缺陷：

殘渣順（shùn）著頂料杆間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，造成（chéng）頂（dǐng）料杆無法（fǎ）落回或頂出距離發生變化，影響卡爪對工件定位抓（zhuā）取。

模具模腔表麵石墨乳殘渣硬化粘附（fù）在模具型腔難以清（qīng）理，降低了潤滑效果，影響鍛件的金屬流動成形（xíng）和模具壽命。

幹燥後石墨粉四處漂浮擴散，容易至電器元件（jiàn）電路短路。

加劇相（xiàng）對運動機械部件間磨損。故目前安全環（huán）保的綠色鍛造潤滑劑逐漸替（tì）代石墨乳，使用環保安全的新材料水基無毒高溫脫模潤滑劑和噴淋工藝是未來鍛造工藝發展的趨勢。有機水基潤滑劑必定會提高鍛（duàn）造（zào）自動生（shēng）產線效率，改善鍛造生產（chǎn）環（huán）境，增（zēng）加鍛造（zào）模具壽命，使鍛造企（qǐ）業獲得（dé）產品成本差別化競爭優勢（shì）。

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