我們知道提高離心泵可靠性的方法之一是在軸承箱上采用用非接觸式軸承隔離器替換接觸式密封件密封。

接觸式密封件的預期壽命（mìng）有限，它們會在接觸點（diǎn）磨損密封唇，也會磨損泵軸。發生這種（zhǒng）情況時，汙染物將進（jìn）入軸（zhóu）承箱，導致軸承故障。

對流程泵軸承箱密封失效常見（jiàn）的（de）判斷是潤滑油從軸（zhóu）承箱泄漏（lòu）。對於大多數操作人員來說：沒有漏油意（yì）味著密封好，而漏油就是密封失效。雖然接觸式密封件確實如此，但軸承隔離（lí）器漏油很可能是由於（yú）密封失效以外的因素造成的。

以下是流程泵軸承隔離器潤滑劑（jì）泄漏的一些常見原因總結。

01　潤滑油過量

聽起來（lái）很（hěn）簡單，大家也都（dōu）知（zhī）道，但流程泵軸承箱泄漏的原因是軸承（chéng）箱過度填充。對於維護專業人員來說，加注到加注線（或稍微超過（guò）一點）已成為慣例。維護人員的想法是，如果發生潤滑泄漏，還（hái）有額（é）外的（de）潤滑劑可用。這種做法可能（néng）會無意中導致泄漏。

比較幸運的是，一旦恢複到（dào）適當的油位，軸承箱通（tōng）常會停止（zhǐ）泄漏並恢複正常功能。可能會有一些漏油，但隨著時間的推移，這種情況應該會減少。

潤滑劑填充過高，造成軸承發熱失效是另一種可能（néng）的比較不幸的事情。

解決方（fāng）案：正確填充潤滑劑

02　隔（gé）離器安裝錯誤

大多數軸承隔離器都有設計成迷宮模式的（de）潤滑劑回流。此回流（liú）口需要安裝在軸承隔離器（qì）的下方或六點鍾（zhōng）位置才（cái）能正常（cháng）工作（zuò）。這使（shǐ）得潤滑油（yóu）可以輕鬆返回油池。

密封方向（xiàng）安裝不（bú）正確的常見（jiàn）原因之一是缺乏（fá）培（péi）訓或安裝說明不明確。

解決方案：增加對維修人員的培訓

03　潤滑劑回流路徑受阻（zǔ）

大多（duō）數軸承隔（gé）離器都能有（yǒu）效收集飛（fēi）濺（jiàn）到迷（mí）宮密封槽中的潤滑劑。一旦他（tā）們收集到了（le）潤滑劑，就需要一條暢通無阻的路徑將收集的潤滑劑（jì）返回油池。但（dàn）是，軸承箱中的台階可（kě）能（néng）會阻擋潤滑油返回。因為軸承箱的台階起初設計可能是用於為壓（yā）入式唇形（xíng）密封件提供安裝的（目前很多工廠的軸承隔離（lí）器是在原始設計為唇封基礎的基礎上改進來的）。

軸承和軸承箱密（mì）封之間的區（qū）域如果缺少回油（yóu）孔。發生這種情況（kuàng）時，潤滑劑會積聚在該（gāi）區域，直到空間完全淹沒並且（qiě）從密封泄漏。

為了解決（jué）這個問題，軸承和軸承隔離（lí）器之間的區域必須設計通往油池的潤滑油返回路（lù）徑（回油（yóu）孔）。潤滑劑回流僅通（tōng）過軸承流（liú）入油池可能會導致潤滑劑泄漏。

解決方案：檢查潤滑油回流路徑

04　油杯應用不（bú）當

油杯對位置極其敏感，必須按照製造商的指南安裝在相對於軸旋轉方向的泵殼的正確一側。油杯也必（bì）須是正確（què）安裝。有問題的安裝可能導致軸承箱過度填充，隨後會發生（shēng）潤滑劑泄漏。

解決（jué）方案：檢查油杯安裝位置

05　密封（fēng）選擇不當

有些軸承隔離器專門設計用於（yú）脂潤滑，有些軸承隔離器則設計（jì）用於（yú）油或油霧。有些設計（jì）可以處理所有潤滑類型。

在某些情況下，非標設計軸（zhóu）承隔離器比標準件（jiàn）更具有功能（néng）優勢。例如，在潤滑劑飛濺（jiàn）程度高的離心泵泵軸承箱中，設計迷宮直接與潤滑劑返回路徑相連可以大大提高效率。

解決方案：優（yōu）化密封（fēng）選擇

總結

一旦發生軸承箱漏油，不要急著更換軸承隔離器，可以試著看看是否其它原因（yīn）造（zào）成。軸承（chéng）隔離（lí）器幾乎可以提供無限的預（yù）期壽命，但是（shì）價格也比較昂（áng）貴，頻繁更換不是它的優勢。更多地關（guān）注應用細節，花時間檢查一些簡單（dān）的參（cān）數會大大有助於確保無故（gù）障運行。

來源（yuán）：機泵與軸承

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