1.潤滑油產生泡沫的（de）危害

1）潤滑油的壓縮性大，油泵效率下降，使供油（yóu）不正常或供油係（xì）統發生氣阻。從而造成摩擦（cā）部位斷油（yóu），產生磨損或燒結。

2）使潤（rùn）滑油從呼吸孔和注油管中發（fā）生溢流或在油液麵指示器中顯示假的液麵，致使供（gòng）油量不足。

3）潤滑油和空氣的接觸（chù）麵積變大（dà），促使油品加速氧化變質，縮短使用壽命。

4）向容器內充入（rù）的潤滑油減少，使泡沫消失的時間延長。若在油壓機（jī）內使用，會使液（yè）壓（yā）係（xì）統（tǒng）壓力不穩，冷卻能力下（xià）降，影響功率及（jí）速度（dù）泡（pào）沫產生，潤滑（huá）油表麵張力（lì）下降，設備極壓接觸麵（miàn）形不成油膜，齒輪表麵點（diǎn）蝕，嚴重的潤滑不良（liáng）可造（zào）成斷裂。

2.潤滑油產（chǎn）生泡沫的原（yuán）因

油箱設計不合理，油汙染油質下降（jiàng）進入空氣——在機械設備運轉循環過程中，將空氣帶進油中麵產（chǎn）生泡沫。進入空氣是少量空氣以極小的泡泡分布在整個（gè）油箱中。

進入空氣與泡沫的處理不同（tóng），通常是（shì）完全分離的問（wèn）題。它比泡沫更嚴重，會引起泵穴蝕，油氧化等，進入空氣與溶（róng）解空氣不同。通常（cháng）油中含8-12%的溶解空氣在工業齒輪油、發動機潤滑油、液壓油及導軌油等各種油品中，含有種不同性質的添加劑，這些（xiē）添加劑多數（shù）是極化性化合物，具有表麵活性作用，促（cù）使油品產生氣泡。

潤滑油在使用過程中，由於氧化、分解而生成的一些膠質、瀝青質及油泥殘渣等都能促使起（qǐ）泡增多。由於（yú）油品在使（shǐ）用（yòng）過程中老化變質，致使油品的表麵張力下降，也會（huì）促使（shǐ）泡沫的產生（shēng）。

3.如（rú）何防止潤滑油產生泡沫

抗（kàng）泡方法：物理—機械抗泡和化學抗泡。

抗泡濟物質特性：（1）抗泡劑不能溶於潤滑油中；（2）抗泡劑能均勻地（dì）分散在潤滑油（yóu）中；（3）抗泡劑表麵張力比潤滑油要小。

1）物理-機械抗泡

（1）消除雜質。

塵土、煤粉是磨煤（méi）機潤（rùn）齒輪（lún）箱潤（rùn）滑油氣泡失控的罪魁。不僅是塵土本身，鈣也會吸附抗泡劑。查濾器及呼吸器（qì）是否有顆粒。在多（duō）塵的地方安（ān）裝過濾器。排氣口向下以免集塵尤其在塵土多（duō）的情況下。除去或減少導致潤（rùn）滑油產生泡沫的物質。在裝油或換油之前應該對整個（gè）潤滑係統進行認真的清（qīng）洗，尤其是要把清洗（xǐ）用的金屬清（qīng）洗劑的殘留物清除幹淨（jìng）。

（2）控製油箱空氣進入量。

避免大量空氣進入油箱，進入的空氣釋放到油箱，係統中的齒輪轉動、擠壓會產生氣泡。若油箱通風不良（liáng）齒輪攪動產生的氣泡無法消（xiāo）除（chú）。

相反，若油箱存在（zài）壓力，當流體進入（rù）油箱後，壓力被釋放，表麵一定的正壓會（huì）阻止溶解空氣（qì）釋放。首先消除進入空氣（qì）源，若不可能或氣泡太多無法釋放，試（shì）著讓流體沿著斜麵流動，有足夠的時間暴露在（zài）空氣中。確保（bǎo）油箱接地，或擴大油箱麵積（jī），或換成合成油。

（3）油麵過高（gāo）或過低。

正確的油位很關鍵。油位（wèi）高，運動件（jiàn）會帶（dài）入空氣。油位低（dī）會將氣（qì）泡帶到液麵。應采取的措施（shī）是定期觀察油標，保證油位，防止（zhǐ）急劇的溫度變化。在滾動軸承中，通用規則是油位在底端珠子或滾柱的一半。太高容易起泡。

（4）油箱設計（jì）維護。

注重油箱設計對抗泡（pào）性的影響，濾器堵是（shì）進入空氣的一個原因。如果沒有明顯的汙（wū）染，氣泡會堵住濾器，濾（lǜ）器拆除（chú）會消失。注意（yì）矽藻土類濾芯也會（huì）引起（qǐ）空氣進入。

應采取的（de）措施是確保濾器正確安裝，定（dìng）期檢查濾器或呼吸器是否破損、堵塞和過（guò）濾不足，並進行定清洗更換。改變吸（xī）入口向下（xià），減少（shǎo）顆粒進入。基（jī）本是保證汽泡有足夠的時間在（zài）表麵積以利於釋（shì）放。

（5）油溫變化。

環境和設備的運行方式是造成潤（rùn）滑油（yóu）溫度急劇變化的（de）主要原因。係統（tǒng）可根據實（shí）際情（qíng）況增加冷卻裝置以控製油溫，防止急劇的溫度變化造成油質下降泡沫產生。

2）化學抗泡（pào）――添加（jiā）抗（kàng）泡劑

猛力搖動塞住的缸子看泡沫（mò）或進入的空氣能否在半小時內消失，若不能，取樣看（kàn）是否有汙染尤其是矽，皂，清洗劑。矽的來源包括抗泡劑添加過多，含矽密封及降解矽密封，以及塗有矽密封的接頭。顆粒和滑脂會（huì）形成穩定的泡沫。在清洗劑存在時（shí）抗泡劑可能（néng）會失去作用。某些抗泡劑會吸附到（dào）裸露的金屬表麵，從油中分離出來。

應采取的措施：排除矽汙染。檢查滑脂或密（mì）封的可（kě）能汙染，分（fèn）析是否有（yǒu）清洗劑汙染。消（xiāo）除汙染源然後排（pái）空，清洗，再添（tiān）加，徹底衝洗接頭。為方便安裝零（líng）件（jiàn）可使用矽油或稠油（yóu）塗在表麵而不使用滑脂。

檢（jiǎn）查高壓泵吸入端是否泄漏。查看油箱液體（tǐ）流動設計造成氣泡反（fǎn）複（fù）循環或沒（méi）有（yǒu）足夠的（de）時間分離（lí），並按本條建議相應處（chù）理。改變油品粘度（dù）或使用合（hé）成油也許會有幫助。如果問題來自抗泡劑消耗，應（yīng）先確認沒（méi）有其他原因。小心（xīn）添加抗泡劑。

從以上潤滑油泡沫產（chǎn）生原因可以看出，在日常工作中，可以采取調（diào）整油箱容積保持合理油量油位，做好定檢工作疏通（tōng）呼吸器控製油箱空氣（qì）進入量消除泡沫釋放（fàng）壓力，加強過濾清除油（yóu）內雜質提高潤（rùn）滑油品質等措施，結合化學抗泡方法，添加適（shì）試量抗泡劑可（kě）有效避（bì）免和消除（chú）齒輪箱潤滑油泡沫產生，以及更換潤滑油等。

（來源：網（wǎng）絡）

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