彭鐵龍

（首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任（rèn）公司）

摘　要：軋鋼機械在我國鋼鐵生產製造領域有著（zhe）極其重要的作用，本文針對軋鋼（gāng）機械（xiè）在其生產加工過程中產生（shēng）的機（jī）械振動（dòng）進行分析，分析產（chǎn）生機械振動的原因（yīn），並提（tí）出相應的軋鋼設備的維護和管理措施，有利於維護人員在生產（chǎn）加工（gōng）過程中快速找到產生振動故障的（de）原因（yīn），避（bì）免影響正常的生產加工過程。

關鍵詞：軋（zhá）鋼；機械振動；故障原（yuán）因（yīn）

0　引言

軋鋼（gāng）機（jī）械在其（qí）生（shēng）產加工（gōng）中往往承受較重的載荷，且由於加工精度和裝配精度的原因，導致（zhì）軋鋼機械在生產過（guò）程中產生一（yī）定的振動[1]。軋鋼機械的振動故障如果不被解（jiě）除將影響軋件的質量，導致軋件軋縫和軋件的平麵（miàn）形狀（zhuàng）產生質量問題，無法滿足生（shēng）產加工的需求。本文通過軋鋼機（jī）械的機械振動故障，分析振動故障產生（shēng）的原因，並結合（hé）具體的原因，提出相應的維護和管理措施，使設（shè）備操作人員和維護人員在工作中快速且有針對性地對（duì）軋鋼（gāng）設備進行維護（hù）和管理，對提高軋（zhá）件質量和（hé）延長軋鋼設備的使用壽命具有十分重要的意義。

1　振動故障原因分析（xī）

1.1設備製造精度（dù）

軋鋼設備屬於中大型機械加工設備，相對於精密製造加工（gōng）而言，其（qí）設計精度較低，對設備中各個零件精度要求不高，但由於要保證軋件的形狀和精度，在製造加工過（guò）中對其精度有一定的（de）要求，否則無法滿足生產加工的要求（qiú）[2]。在軋鋼設備的核心零部件（精軋機、精調設備）的加工過程中由於零件的精度沒有達到設計要求，在軋鋼設備（bèi）的高壓（yā）高負載工作條件下，影響軋（zhá）鋼設（shè）備的整（zhěng）體精度，由此導致設備出現機（jī）械振（zhèn）動，影響設備的正常使用。

1.2傳動係統異常

軋鋼設備（bèi）的動力從電機傳送（sòng）至軋機的過程中，需經過傳動鏈（liàn）的多級傳送才能實現，例如，動力傳輸（shū）鏈為電機→ 減（jiǎn）速器 → 傳動鏈 → 軋機，其中電機（jī）的精度和減速器中各個零（líng）件（jiàn）的精度對軋鋼設備的振動影響。電機旋轉過程中由於轉子安裝對中精度不夠[3]，電機旋轉中轉矩不平衡，導致的振動，減速器中通常是通過齒輪傳動降低轉速，提高設備的轉矩，增大（dà）軋機的壓（yā）力（lì），由於減速機中的齒輪由於長期工作在高溫高壓環境（jìng）中，導致精（jīng）度降低、傳動係統出現異常，導致設備出現振動。

1.3裝配精度降低

設備的裝配精度直（zhí）接影響設備的工（gōng）作狀態下的振動情況[4]，由於設備設計（jì）之（zhī）初時各個零（líng）件的裝配精度設計不合理，導致在設備使用過程中產生各運動件的運動關係發生改變，在設備運轉（zhuǎn）過程中喪失了動力傳動的精度和各個部件的位置精度，無法保證設備在高負載環境下工作的平穩性，產（chǎn）生機械振動，影響軋件的質量。

1.4設（shè）備精度保（bǎo）持性

軋鋼設備在使用初始階段的（de）運轉較為穩定，隨著使用（yòng）時間（jiān）的增加，設備出現振動的頻率持續增加，這是由於軋鋼（gāng）設備的精度保持性較差。由於軋鋼（gāng）機械長期工作在高溫、高壓、高負載的環（huán）境中，軋鋼設備的零件（jiàn）產生變形和磨損（sǔn），設備的傳動精度、定位精度與設備使用初始階段（duàn）相比有較大的差（chà）距，導致設備在工作時產生較大的（de）振動，影響軋件的質量。

1.5零件磨損

機械設備的磨損也是導致軋鋼設備出現振動的重要原因。設備在工（gōng）作時（shí），用於傳動的關鍵零件的磨損會嚴重影響（xiǎng）機械設備的運轉平穩性，如軸承和齒輪的磨損。軸承是設備旋轉過程中（zhōng）的關（guān）鍵零件，但由於負載和工作環境的影響，導致軸承發生磨損和變形，如圖1所示，軸承的滾珠和滾子（zǐ）在軸承內圈和外（wài）圈中的運動位置發生變化，在傳動過程中出現回轉精度低，運轉出現振動。如圖2所示，齒（chǐ）輪的磨損，導致減速器在運轉時內部齧合（hé）傳動的齒輪出現傳動精度偏差，無（wú）法保（bǎo）持平穩性，設備的振動隨著傳動鏈（liàn）從動力源到執行件不斷被放（fàng）大（dà），導致軋鋼設備（bèi）在末端執行位（wèi）置時的振動現象（xiàng）尤為明顯。

2　設備維護和管理

2.1設（shè）備零件精度和（hé）安裝精度控製

在設備各個零件的設計之初，根據實際的需求合理設（shè）計各個零件的加工精度，並在製造過程嚴（yán）格按照設（shè）計圖紙的要求進行加工。所有零件加工完成後，再根據設備的裝配要求，對設備進行裝配，此過（guò）程必須按照裝配要求進行裝配，保證設備的（de）安裝和（hé）裝（zhuāng）配精度。

2.2設備關鍵（jiàn）零件狀態檢測

根（gēn）據第一節中（zhōng）的故障原因分析，在設備的關鍵部（bù）位安裝加速度計用於檢測設備的各個部位的振動情況，如設備的軸承安（ān）裝位置、減速機位置，末端執行件位（wèi）置。分別檢測軋鋼設備在待機運轉和正常工作狀態下的振動（dòng）情況，並分析傳感器（qì）測量的數據，根據傳（chuán）感（gǎn）器數據判（pàn）斷設備各個部位的振動情況，找到影響設備末端振（zhèn）動的（de）振動源，並根據振（zhèn）動源的狀態（tài）選擇合理地控製振動的措施。

2.3定期檢查和更換零件

在根據傳感器的檢測數據分析得到（dào）故障源後，對相關的零件進行更換。定期（qī）檢查各個零（líng）件的運（yùn）轉情況，若零件的振動程度超出了平穩運?的範圍，則根據（jù）維護手冊更換相應的零件（jiàn），使設備始終運行平穩，減少設備的振動現象。

2.4設備工作（zuò）環境管理

維護設備需要從各個方（fāng）麵考慮，對於高精密的加工（gōng）設備，設備周圍（wéi）環境的溫度、濕度等都影響著設備的（de）加工精度[5]。在軋鋼設（shè）備的維護和管理工作中，需控製設（shè）備周（zhōu）圍的環境，根據（jù）設備的運行情況和加工質量的要（yào）求，將設備安裝在溫度適中、空氣濕度適中的位置，盡量避免設備由於周圍環境導致設備的（de）精度降（jiàng）低。

2.5設備零部件維護

根據各個零部件對設備的（de）影響程度，對各（gè）個（gè）零部（bù）件進行定期維護。例如（rú），定期更換減速機中的潤滑油，對各個（gè）位置的軸承進（jìn）行（háng）維護，保證外界雜物不進入軸承和減速（sù）機內部，影響軸（zhóu）承的使用壽命。對於電機的維護也至關（guān）重要，由於電機長期工作在高溫、高負載的環境中，導致電機轉（zhuǎn）子位置發生偏移，高速運行時出現失衡，產（chǎn）生（shēng）抖動。因（yīn）此，改善電機的工作環境，保（bǎo）證電機的（de）散熱性，對提高電（diàn）機（jī）旋轉精度和延長電機使用壽命十分重要。

3　結語

通過上述的分析，本文針對軋鋼機械在其（qí）生產加工過程中產生的（de）機械振動進行分析，分析產生機械振動的原因，並提出相應的軋鋼設備的（de）維護和管理措施，有利於維護人員在生產（chǎn）加工過程中（zhōng）快速找到產生振動故障的原因，避免影響正常的生產加工過程。

來源：自動化應用（yòng）

（版權歸原（yuán）作者或機構所有）