當前中國（guó）工程機械工（gōng）業已引進了發達國家大量的主機設計和製造技術，逐步采用了先進的密封係統設計構思和密封裝置的應用技術。但由於國內密封件工業製造水平的製約，工程機械密（mì）封技術的應用水平仍落後於先進水平約20－25年。主機無泄漏正常工作小時僅有400 h左右，不足先進水平的1/10。 應用現狀：國產密（mì）封（fēng）件的產品品種及質量仍無法滿足引進先進製造技術的工（gōng）程機械的（de）發展和（hé）配（pèi）套需要。 事實上（shàng）在中國為工程機械行業服務的橡塑密封件生產企業有近千個，但具有較好生產條件和技術能力的企業隻有（yǒu）40餘家，其中具有雄厚技術能力、擁有成套先進設備的（de）企業僅有7－8家（從事軍品密封製品生產的（de）專業研究所不在其列）。盡管如此，這些企業生產的密封（fēng）製品在質量和使用壽命（mìng）方麵仍與國外先進水平存在或多或少的差距（jù）。工（gōng）程機械及中、高壓液壓件行業引進了諸如林德、卡特、小鬆、采埃字、力士樂等世界知名廠商的製造技術（shù）之後，國產密（mì）封件的產品品種及質量無法滿足引進（jìn）先進製造技術產品的發展和配套需要就是例證。其次，需求（qiú）量頗大的自卸式載重卡車的舉（jǔ）升裝置用小（xiǎo）斷麵U形密封圈（AU），由於國產密封製品質量較差，主機廠及用戶均向國外公司采購。 存在的問（wèn）題：密封件產品的質量及密封係統設計和應（yīng）用水平有待提高。 1．密封件產品質量 20年來，經國（guó）內科研技術人員的共同努力，建立（lì）了完整的與ISO／TC131／SC7接軌（guǐ）的各類密封件安裝腔體國家標準體係。同時也建立（lì）了與各類密封件標準接軌的密封件（jiàn）尺寸係列、密封件性能指標及密封件外觀質量、密封件包（bāo）裝、貯存、運輸（shū）等密封件國家標（biāo）準體係。從而，方便了工程機械和其他中、高壓液壓（yā）機械產品密封（fēng）係統用密（mì）封件的設計和（hé）選用。但實際（jì）操（cāo）作中仍有（yǒu）許多弊病存在。其原（yuán）因（yīn）主要是工業基礎過於薄弱、原材（cái）料（liào）的質量和品種不盡如人意、管理工（gōng）作不規範等等（děng）。差距尤以（yǐ）液壓泵、液壓（yā）馬達和變速箱用旋轉油封及液（yè）壓缸（gāng）往複動密封的產品質量Z甚。針對ZL50C裝載機（jī）驅動橋輪邊（biān）油封（fēng）的使用壽命，筆（bǐ）者曾做過一次裝機對比試驗，由國內某（mǒu）單位研製的帶副唇內骨架油封，裝機後經路麵試驗，僅50 km即開始泄漏，而同時裝機考核的國外某公（gōng）司BABSL油封，使用近3年仍未發生泄漏。又如：工程機械液壓缸動密（mì）封元件的質（zhì）量，國外水平可滿足5 000作小時無泄漏，而國產密（mì）封件的使用壽命一般為其1/10，有的甚（shèn）至不足 100工作小時。 2．密封係統（tǒng）的設計和應用水平 密封係統（tǒng）的設計和應用水平依賴於密封製品的研製能力（lì），主要表現（xiàn）在3個方麵。 （1）旋轉動密封係統 目前大量采用的仍是普通標準型油封，對於有壓力要求的旋轉密封裝置隻能提供（gòng）耐壓為l－ 3 MPa的耐壓型油封，而先進（jìn）水平為 10 MPa。動液壓回流油（yóu）封的應（yīng）用在工程機械旋轉密（mì）封裝置中尚（shàng）未得到普及。 （2）液壓缸往（wǎng）複（fù）動密封係統 目前（qián）大多數（shù）國產工程機（jī）械液壓缸動密（mì）封係統設計仍采用U形密封圈作為主密封。90年代中期設（shè）計生產的工程（chéng）機械液壓缸動（dòng）密封係統（tǒng），開始采用同軸密封組件和U形密（mì）封圈的複合設計。當令上普遍采用的5組件（jiàn）（或3組件）液壓缸活塞用帶（dài）支承環組合密封組件，製作工藝較複雜，目前國內（nèi）尚（shàng）停留在小批量製（zhì）作的階段，質量（liàng）穩定性較差。 （3）靜密封係統（tǒng）靜密封（fēng）係統中，雖然取消了石棉及植物纖維（wéi）密封製品（pǐn），但高分子材料液態密（mì）封墊的使用尚不普及。目前國內使用（yòng）的此類產品仍（réng）以樂泰公司生產的各類密封膠產品為（wéi）主。國產液態（tài）密（mì）封膠及用（yòng）於液壓係（xì）統（tǒng）管係連接的厭氧膠的產品品牌較少，且塗敷工藝和質量性能均存在一定差距。 展望：中國密封換術的（de）科研醫密封件製造工業將麵（miàn）對由工程嘰械及其他中、高壓液壓機械行業提出的嚴峻（jun4）課題。 隨著先（xiān）進科（kē）技（jì）和製造技術的引（yǐn）進（jìn）及2000年後國（guó）民經濟的發展趨勢，U引進先進技（jì）術為依托的中國工程機械工業將（jiāng）有較大的（de）發展（zhǎn）。工程機械液壓係統工作壓力和係統的先進性、工作可靠。＠的探高．必將促講密封係統設計及（jí）密封元件製造技術的發展，因此，中（zhōng）國密封技術（shù）的科研及密封件（jiàn）製造工業將麵對由工程機械及其他中、高壓液壓機械行業提出的嚴峻課題。可（kě）以預計，屆時的（de）中國密封工業（yè）體係將不再是一個高能耗、低效率、結構龐雜的小農經濟式的經營模式，而將是（shì）一個具（jù）有高度集約化、規模（mó）化、低能耗、高效率的（de）經營體製。屆（jiè）時，中國密（mì）封件的主要品種將有60％達（dá）到80年代末（mò）90年（nián）代初的質量水平，另將有15％的產品品種達到密封件產品的當代質（zhì）量水平。中國工程機械和中、高壓（yā）液壓機（jī）械產品密（mì）封係統（tǒng）的設計和應用水平將達到90年（nián）代中期的技術水（shuǐ）準。 背景資料（liào）：中國工程機械密封技術應（yīng）用的四個階（jiē）段 以橡塑密封件為應用主（zhǔ）體（tǐ）的工程（chéng）機械密封技術的發（fā）展過程大致可以（yǐ）分為四個階段。 1．起步階段（1960－ 1970年） 這期間（jiān）的中國工程機械（xiè）產品液（yè）壓係統的工作壓力（lì）大（dà）致為12－14 MPa。采用的密封係統用密封件（jiàn）有：0形橡（xiàng）膠（jiāo）密（mì）封圈（NBR）；鐵殼一牛皮旋轉油封；波紋鋼皮十軟木十金屬彈簧的端麵密封；石棉盤根；石棉十橡膠（jiāo）密（mì）封（fēng）墊片；V形密（mì）封圈（牛皮十酚醛十膠木）； V形密封圈（NBR十夾織物〕：軟會屬密封墊片等等。 2.創業（yè）階段（1971－ 1980年） 在此期間生產的中（zhōng）國工程機械主要產品的（de）液壓係統工作壓力大致為 14－ 3．5 MPa。其密封係統中采用的密封件以橡塑（sù）密封件（jiàn）為主，淘汰了牛（niú）皮、石棉纖維及波紋鋼皮十軟木的（de）端麵密封。主要型式D為：0形密封圈（NBR、FKM）；履帶D底盤用浮動油封（金屬環（huán）幹0形圖）；D內包骨架旋轉油封川BR、FKM、ZACM）。液壓與氣動往複運動密封件D則有0形密封圈（NBR、FKM）；U形密D射圈（NBR、AU、BU）：V形（xíng）密（mì）封圈（NBR十（shí）夾織物）；杯形密封圈（NBR十夾織物）等。 在這10年間，為適應諸如工程（chéng）機械、鍛壓機械等采用中、高壓液壓技（jì）術的發展需要，由（yóu）原機械（xiè）部組建了7個專業橡塑密封件生產廠（chǎng）。另外，為推（tuī）進中國密封技術的發（fā）展，於1975年和1979年組建了（le）“全國液壓、氣動標準（zhǔn）化技術委員會一和’全國液壓、氣動標準化技術委員會（huì）橡（xiàng）塑密封標準化分技術委員會”（與舊ISO／TCI3／SC7對應）以及摩擦學（xué）會流體密封分技術委員會。 3．鞏固和發展階段（1981－1990年） 國產工程（chéng）機械主要產品的液壓係統的工作壓力達到了16－ 40MPa，其密封係（xì）統采用的密封件形式仍以橡（xiàng）塑密（mì）封製品（pǐn）為主。主要型式有：O形密封圈（NBR、FKM）；履（lǚ）帶底盤用（yòng）浮動油封（O形圖十金屬環）；潤滑密封履帶用密封組件（NBR＋AU):內骨（gǔ）架（jià）和外（wài）骨架旋轉油生十（NBR、FKM、ACM、EPDM)；組合密封墊圈（NBR+金屬）；液（yè）壓缸活塞和活塞杆動密。封用同軸密封組件（PTFE＋NBR）；旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）用動液壓回（huí）流油封（fēng）（NBR、FKM、 ACM）；以及工作壓力為 1— 3 MPa的耐壓（yā）型旋轉油封（NBR、FKM）；雙向介質旋轉油封(NBR、FKM）、液O壓缸活塞用帶支承環雙作用往複D動密封組（zǔ）件（NBR＋PTFE＋POM）等。 4．高速發展階段（1991年以後） 工程機械（xiè）和（hé）其他中、高壓液壓行業先後引進（jìn）了大量的產品製（zhì）造技術，促進了國外密封商家進入中國密封件市場的步伐。國外（wài）資金及技術（shù）的進入，提高（gāo）了我國（guó）密封工（gōng）業的（de）總體水平。