1、
蝸輪殼體（tǐ）劃線檢查毛坯，按不加（jiā）工毛麵及軸孔（kǒng）為基準，劃工件“十”字中心線及各部中線。劃各中心孔及其（qí）端麵加工線，劃上部蝸輪軸孔及其端麵加工線，劃底部視孔（kǒng）端麵加工（gōng）線。
2、鏜銑加工蝸（wō）輪殼體（tǐ）。按粗、精（jīng）加工，中間裝（zhuāng）配銅套。主要過程如下：
①蝸輪殼體立放工件可以按照（zhào）線找正並夾緊，鏜銑底部視孔端麵成品。在（zài）大端圓端麵削工藝基準麵，削（xuē）平留有少（shǎo）量（liàng）黑皮。
②橫放工件，底（dǐ）部圓柱麵用V型鐵（tiě）支承（chéng），按已加工麵及基準麵定位並夾緊（jǐn），一次裝夾加工，粗銑各中心孔及（jí）其端（duān）麵，各中心孔直徑及各端麵按工藝量。精加工裝銅套軸孔及其止口端麵（miàn）成品。工作台旋轉90°，粗銑上部蝸杆軸孔及其端麵，各（gè）軸孔直（zhí）徑及端麵按工藝（yì）留量。
③裝軸套，其斜口端作為入口端。裝配時采用（yòng）液態氮（dàn）冷（lěng）凍軸套，冷裝（zhuāng）溫度-70°C，冷凍時間2小時。冷裝後，待徹底回複常溫再加工。
④橫放（fàng）工件，底部圓柱麵用（yòng）V型鐵支承，按已加工麵及基準麵定位並夾緊，一次裝夾加工，銑各中心（xīn）孔（kǒng）及其端麵成品。工作台旋（xuán）轉90°，銑上部蝸杆軸（zhóu）孔及其端麵（miàn）成品。強調嚴格保證軸孔與（yǔ）蝸杆軸孔中（zhōng）心距200。銑絲孔Rp3/4"底孔及其35×5孔窩成品。
3、蝸輪殼體劃（huá）鑽鉸其餘各絲孔成品。
